Συγκόλληση ενός συγκολλητικού σιδήρου στο σπίτι

  • Φωτισμός

Ένας από τους πιο αξιόπιστους τρόπους σύνδεσης καλωδίων και εξαρτημάτων είναι η συγκόλληση. Πώς να κολλήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο, πώς να προετοιμάσετε ένα συγκολλητικό σίδερο για να εργαστείτε, πώς να αποκτήσετε μια αξιόπιστη σύνδεση - όλα αυτά περαιτέρω.

Προετοιμασία συγκόλλησης σιδήρου για εργασία

Στην καθημερινή ζωή χρησιμοποιούνται "συνηθισμένα" ηλεκτρικά σίδερα συγκόλλησης. Λειτουργούν από 220 V, από 380 V, από 12 V. Αυτά διαφέρουν σε χαμηλή ισχύ. Χρησιμοποιείται κυρίως σε επιχειρήσεις σε χώρους με αυξημένο κίνδυνο. Μπορείτε να τα χρησιμοποιήσετε για οικιακούς σκοπούς, αλλά η θέρμανση τους είναι αργή και η ισχύς είναι πολύ μικρή...

Επιλέξτε αυτό που βγαίνει βολικά στο χέρι

Επιλογή ισχύος

Η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου επιλέγεται ανάλογα με τη φύση της εργασίας:

  • Για εργασία με ηλεκτρονικά στοιχεία - 40-60 W.
  • Με πάχος συγκολλημένων εξαρτημάτων έως 1 mm - 80-100 watt.
  • Τα στοιχεία με χοντρά τοιχώματα - με τοίχο 2 mm - απαιτούν ισχύ από 100 W και άνω.

Τα συγκολλητικά σίδερα είναι διαφορετικής ισχύος, λειτουργούν σε διαφορετικές τάσεις

Σε ένα νοικοκυριό, αρκεί να υπάρχουν δύο σίδερα συγκόλλησης - ένα χαμηλής ισχύος - 40-60 W, και ένα "μέσο" - περίπου 100 W. Με τη βοήθειά τους, θα είναι δυνατή η κάλυψη περίπου του 85-95% των αναγκών. Μια συγκόλληση με τμήματα με παχύ τοίχωμα είναι ακόμα καλύτερο να ανατεθεί σε έναν επαγγελματία - χρειάζεται μια συγκεκριμένη εμπειρία.

Προετοιμασία για εργασία

Όταν ο συγκολλητικός σίδηρος συνδέεται για πρώτη φορά, συχνά αρχίζει να καπνίζει. Καίει τα λιπαντικά που χρησιμοποιήθηκαν στη διαδικασία κατασκευής. Όταν ο καπνός παύει να ξεχωρίζει, ο συγκολλητικός σίδηρος είναι απενεργοποιημένος και περιμένει να κρυώσει. Στη συνέχεια πρέπει να ακονίσετε το τσίμπημα.

Πρώτα πρέπει να καψετε το γράσο.

Ακτινοβολώντας το τσίμπημα

Στη συνέχεια θα πρέπει να προετοιμαστείτε για το τσίμπημα εργασίας. Πρόκειται για μια κυλινδρική ράβδο κατασκευασμένη από κράμα χαλκού. Είναι στερεωμένο μέσω μιας βίδας σύσφιξης, η οποία βρίσκεται στο άκρο του θαλάμου θερμότητας. Σε ακριβότερα μοντέλα, το τσίμπημα μπορεί να είναι ελαφρώς ακονισμένο, αλλά ουσιαστικά δεν υπάρχει ακονίσματος.

Πώς να ετοιμάσετε ένα συγκολλητικό σίδερο για εργασία

Θα αλλάξουμε την άκρη του τσίμπημα. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια σφυρί (ισιώστε χαλκό όπως χρειάζεστε), ένα αρχείο ή σμύριδα (απλά λείανση περιττή). Το σχήμα του τσίμπημα επιλέγεται ανάλογα με τον προβλεπόμενο τύπο εργασίας. Μπορείτε να:

  • Συγκλίνετε τη λεπίδα (όπως ένα κατσαβίδι) ή ισιώστε στη μία πλευρά (γωνιακή ακόνισμα). Αυτός ο τύπος ακονίσματος είναι απαραίτητος εάν τα μαζικά τμήματα είναι συγκολλημένα. Αυτή η ακμή αυξάνει το επίπεδο επαφής, βελτιώνει τη μεταφορά θερμότητας.
  • Είναι δυνατόν να αλέσετε την άκρη του τσίμπημα σε έναν αιχμηρό κώνο (πυραμίδα) αν πρόκειται να λειτουργήσει με μικρές λεπτομέρειες (λεπτά σύρματα, ηλεκτρικά εξαρτήματα). Είναι ευκολότερο να ελέγχετε τον βαθμό θέρμανσης.
  • Ο ίδιος κώνος, αλλά όχι τόσο αιχμηρός, είναι κατάλληλος για εργασία με αγωγούς μεγαλύτερης διαμέτρου.

Η ακόνισμα θεωρείται πιο ευέλικτη. Εάν σχηματίζεται με ένα σφυρί, ο χαλκός είναι συμπαγής, θα είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε την άκρη λιγότερο συχνά. Το πλάτος της "λεπίδας" μπορεί να γίνει περισσότερο ή λιγότερο με το να το βγάζετε από πλάι με ένα αρχείο ή γυαλόχαρτο. Είναι δυνατή η εργασία με αυτό το είδος ακονίσματος με λεπτά και μεσαία συγκολλημένα μέρη (για να περιστρέψετε το τσίμπημα στην επιθυμητή θέση).

Κασσίτερος

Εάν η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου δεν έχει προστατευτική επικάλυψη, πρέπει να είναι κονσερβοποιημένη - καλυμμένη με λεπτό στρώμα κασσίτερου. Αυτό θα το προστατεύσει από τη διάβρωση και την ταχεία φθορά. Αυτό γίνεται κατά την πρώτη ενεργοποίηση του οργάνου, όταν ο καπνός έχει σταματήσει να εκπέμπει.

Η πρώτη μέθοδος κονιοποίησης της άκρης του συγκολλητικού σιδήρου:

  • να φέρει σε θερμοκρασία εργασίας.
  • αγγούρι κολοφώνιο?
  • λιώστε τη συγκόλληση και αλέστε την κατά μήκος ολόκληρου του άκρου (μπορεί να είναι ξύλινα τσιπ).

Ο δεύτερος τρόπος. Βρέξτε ένα κουρέλι με ένα διάλυμα χλωριούχου ψευδαργύρου, τρίψτε το ζεστό τσίμπημα γύρω από το κουρέλι. Λιώνουμε τη συγκόλληση και ένα κομμάτι αλάτι στο τραπέζι το τρίβουμε σε όλη την επιφάνεια του τσίμπημα. Σε κάθε περίπτωση, ο χαλκός θα πρέπει να καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα κασσίτερου.

Συγκόλληση τεχνολογία συγκόλλησης

Πρακτικά όλοι χρησιμοποιούν τώρα ηλεκτρικά σίδερα συγκόλλησης. Εκείνοι που έχουν μια εργασία που συνδέεται με συγκόλληση, προτιμούν να έχουν ένα συγκολλητικό σταθμό, οι "ερασιτέχνες" προτιμούν να κάνουν με τα συνηθισμένα σίδερα συγκόλλησης χωρίς ρυθμιστές. Η ύπαρξη αρκετών σίδερων συγκόλλησης διαφορετικών χωρητικοτήτων είναι αρκετή για διαφορετικούς τύπους εργασίας.

Για να καταλάβετε πώς να κολλήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο, πρέπει να είστε καλά ενήμεροι για τη διαδικασία γενικά, μετά να πάτε στις αποχρώσεις. Επομένως, ξεκινάμε με μια σύντομη περιγραφή της ακολουθίας των ενεργειών.

Η συγκόλληση συνεπάγεται μια ακολουθία επαναλαμβανόμενων ενεργειών. Θα μιλήσουμε για καλώδια συγκόλλησης ή ραδιοσυστήματα. Είναι μαζί τους ότι κάποιος πρέπει να συναντιέται πιο συχνά στο αγρόκτημα. Ενέργειες όπως:

  • Προετοιμασία εξαρτημάτων για συγκόλληση.
  • Επεξεργασία ροής ή επίστρωση κασσιτέρου.
  • Θέρμανση των συγκολλημένων εξαρτημάτων στην απαιτούμενη θερμοκρασία.
  • Προσθήκη στη ζώνη συγκόλλησης.

Η σωστή συγκόλληση με συγκολλητικό σίδερο

Αυτό ολοκληρώνει την συγκόλληση. Είναι απαραίτητο να ψύξετε τη συγκόλληση και να ελέγξετε την ποιότητα της σύνδεσης. Αν γίνει σωστά, το σημείο συγκόλλησης έχει λαμπερή λάμψη. Εάν η συγκόλληση φαίνεται θαμπό και πορώδης - αυτό είναι ένα σημάδι ανεπαρκούς θερμοκρασίας κατά τη συγκόλληση. Η ίδια συγκόλληση ονομάζεται "κρύο" και δεν δίνει την απαιτούμενη ηλεκτρική επαφή. Καταστρέφεται εύκολα - απλώς τραβήξτε τα καλώδια σε διαφορετικές κατευθύνσεις, ή ακόμη και πάρτε κάτι επάνω. Ένας άλλος τόπος συγκόλλησης μπορεί να συσσωρευτεί - αυτό είναι ένα σημάδι του αντίστροφου σφάλματος - πολύ υψηλή θερμοκρασία. Στην περίπτωση των συρμάτων, συχνά συνοδεύεται από τη λιωμένη μόνωση. Ωστόσο, οι ηλεκτρικές παράμετροι είναι κανονικές. Αλλά, αν οι αγωγοί είναι συγκολλημένοι με τη συσκευή καλωδίωσης, είναι προτιμότερο να επαναλάβετε.

Προετοιμασία συγκόλλησης

Πρώτον, ας μιλήσουμε για το πώς να κολλήσετε το συγκολλητικό σίδερο. Πρώτα πρέπει να αφαιρέσετε τη μόνωση. Το μήκος της εκτεθειμένης περιοχής μπορεί να είναι διαφορετικό - εάν πρόκειται να κολλήσετε την καλωδίωση - τα καλώδια τροφοδοσίας εκθέτουν 10-15 cm. Εάν χρειαστεί να κολλήσετε αγωγούς χαμηλής τάσης (τα ίδια ακουστικά, για παράδειγμα), το μήκος της εκτεθειμένης περιοχής είναι μικρό - 7-10 mm.

Καθαρίζουμε τη μόνωση

Αφού αφαιρέσετε τη μόνωση, πρέπει να επιθεωρήσετε τα καλώδια. Εάν υπάρχει ένα φιλμ βερνικιού ή οξειδίου πάνω σε αυτά, θα πρέπει να αφαιρεθεί. Σε πρόσφατα καθαρισμένα καλώδια, το φιλμ οξειδίου συνήθως δεν υπάρχει και μερικές φορές υπάρχει βερνίκι (ο χαλκός δεν είναι κόκκινος, αλλά καστανός). Το φιλμ και το βερνίκι οξείδιο μπορούν να αφαιρεθούν με διάφορους τρόπους:

  • Μηχανικά. Χρησιμοποιήστε λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο. Αντιμετωπίζεται γυμνό τμήμα του σύρματος. Έτσι μπορείτε να κάνετε με καλώδια ενός πυρήνα αρκετά μεγάλης διαμέτρου. Λεπτές καλωδιώσεις από γυαλόχαρτο είναι ακατάλληλες. Απομονωμένη για να μπορείτε να σπάσετε.
  • Χημική μέθοδος Τα οξείδια διαλύονται καλά με αλκοόλ, διαλύτες. Η προστατευτική επίστρωση με λάκα αφαιρείται χρησιμοποιώντας ακετυλοσαλικυλικό οξύ (κανονική ασπιρίνη φαρμακείου). Το καλώδιο τοποθετείται στο δισκίο, θερμαίνεται με συγκολλητικό σίδερο. Το οξείδιο διαβρώνει λάκα.

Στην περίπτωση των βερνικωμένων καλωδίων, μπορείτε να κάνετε χωρίς απογύμνωση - πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια ειδική ροή, η οποία ονομάζεται "Flux για συγκόλληση εμαγιέ καλωδίων". Καταστρέφει την προστατευτική επίστρωση κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Μόνο έτσι ώστε αργότερα να μην αρχίσει να καταστρέφει τους αγωγούς, θα πρέπει να αφαιρεθεί μετά το τέλος της συγκόλλησης (με ένα υγρό πανί, σφουγγάρι).

Πώς να καθαρίσετε τους αγωγούς από την επίστρωση βερνικιού πριν από την συγκόλληση

Αν χρειαστεί να κολλήσετε το καλώδιο σε κάποια μεταλλική επιφάνεια (για παράδειγμα, το καλώδιο γείωσης στο κύκλωμα), η διαδικασία προετοιμασίας δεν αλλάζει πολύ. Η πλατφόρμα στην οποία πρόκειται να συγκολληθεί το καλώδιο πρέπει να καθαριστεί στο γυμνό μέταλλο. Κατ 'αρχάς, όλες οι βρωμιές (συμπεριλαμβανομένης της βαφής, της σκουριάς κλπ.) Απομακρύνονται μηχανικά, μετά την οποία η επιφάνεια αφαιρείται με αλκοόλη ή με διαλύτη. Τότε μπορείτε να κολλήσετε.

Επεξεργασία ροής ή επίστρωση κασσιτέρου

Κατά την συγκόλληση, το κύριο πράγμα είναι να εξασφαλιστεί καλή επαφή των προς συγκόλληση εξαρτημάτων. Για να γίνει αυτό, πριν από την έναρξη της συγκόλλησης, τα εξαρτήματα που πρόκειται να συνδεθούν πρέπει να είναι κονσερβοποιημένα ή επεξεργασμένα με ροή. Αυτές οι δύο διαδικασίες είναι εναλλάξιμες. Ο κύριος σκοπός τους είναι να βελτιώσουν την ποιότητα της σύνδεσης, να διευκολύνουν την ίδια τη διαδικασία.

Η διαδικασία συγκόλλησης ξεκινά με την επίστρωση καλωδίων.

Κασσίτερος

Για να επεξεργαστείτε τα καλώδια, θα χρειαστείτε ένα καλά θερμαινόμενο κολλητικό σίδερο, ένα κομμάτι κολοφωνίου, μια μικρή ποσότητα συγκολλητικού υλικού.

Παίρνουμε το γυμνό σύρμα, το βάζουμε στο κολοφώνιο, το θερμαίνουμε με συγκολλητικό σίδερο. Θέρμανση, γυρίστε τον αγωγό. Όταν το καλώδιο είναι καλυμμένο σε τετηγμένο κολοφώνιο, παίρνουμε λίγο κολλήσει στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου (απλά αγγίξτε την άκρη). Στη συνέχεια βγάζουμε το καλώδιο από το κολοφώνιο και με το άκρο του άκρου το τρέχουμε κατά μήκος του γυμνού αγωγού.

Κηροπήγια - ένα υποχρεωτικό βήμα κατά την συγκόλληση

Σε αυτό το συγκολλητικό με το λεπτότερο φιλμ καλύπτει το μέταλλο. Αν είναι χαλκός, από κίτρινο, γίνεται ασήμι. Το σύρμα θα πρέπει επίσης να περιστρέφεται ελαφρά και το τσίμπημα θα πρέπει να μετακινηθεί προς τα πάνω / προς τα κάτω. Εάν ο αγωγός είναι καλά προετοιμασμένος, γίνεται εντελώς ασήμι, χωρίς κενά και κίτρινες διαδρομές.

Επεξεργασία ροής

Όλα είναι απλούστερα και πιο περίπλοκα. Ευκολότερη υπό την έννοια ότι χρειάζεστε μόνο τη σύνθεση και τη βούρτσα. Βούρτσα βυθίζεται σε ροή, εφαρμόστε ένα λεπτό στρώμα της σύνθεσης στη θέση της συγκόλλησης. Όλα Αυτή είναι η απλότητα.

Δυσκολία στην επιλογή ροής. Υπάρχουν πολλές ποικιλίες αυτής της σύνθεσης και για κάθε τύπο εργασίας είναι απαραίτητο να επιλέξετε το δικό σας. Δεδομένου ότι τώρα μιλάμε για το πώς να συγκολλήσετε καλώδια ή ηλεκτρονικά εξαρτήματα (πίνακες) με συγκολλητικό σίδερο, ακολουθούν ορισμένα παραδείγματα καλών ροών για αυτόν τον τύπο εργασίας:

  • Για τη συγκόλληση καλωδίων χαλκού και αλουμινίου κατάλληλο τρυπάνι, ροή LTI-120.
  • Είναι καλύτερο να συγκολλώνται χαλκός - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Για αλουμίνιο - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Υπάρχουν διαφορετικές ροές, πρέπει να τις επιλέξετε προσεκτικά

Για συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων (πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων) μην χρησιμοποιείτε ενεργές (όξινες) ροές. Καλύτερα - με βάση το νερό ή το αλκοόλ. Τα όξινα έχουν καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, η οποία μπορεί να διαταράξει τη λειτουργία της συσκευής. Είναι επίσης πολύ χημικά ενεργά και μπορεί να προκαλέσουν αλλοίωση της μόνωσης και διάβρωση μετάλλων. Λόγω της δραστηριότητάς τους, είναι πολύ καλά προετοιμασμένες για τη συγκόλληση μετάλλων, διότι χρησιμοποιούνται, αν χρειαστεί να κολλήσετε το σύρμα στο μέταλλο (επεξεργασία της ίδιας της θέσης). Ο συνηθέστερος εκπρόσωπος είναι το συγκολλητικό οξύ.

Θέρμανση και επιλογή θερμοκρασίας

Εάν θέλετε να μάθετε πώς να κολλήσετε με ένα συγκολλητικό σίδερο, πρέπει να μάθετε πώς μπορείτε να διαπιστώσετε εάν το σημείο συγκόλλησης έχει θερμανθεί αρκετά. Εάν χρησιμοποιείτε συμβατικό συγκολλητικό σίδερο, μπορείτε να περιηγηθείτε στη συμπεριφορά του κολοφωνίου ή της ροής. Με ένα επαρκές επίπεδο θέρμανσης, βράζουν ενεργά, εκπέμπουν ατμό, αλλά δεν καίγονται. Αν σηκώσετε το τσίμπημα, οι σταγόνες βρασμένου κολοφωνίου παραμένουν στην άκρη του τσίμπημα.

Όταν χρησιμοποιείτε σταθμό συγκόλλησης, ακολουθήστε τους ακόλουθους κανόνες:

  • Η θερμοκρασία θέρμανσης των εξαρτημάτων πρέπει να είναι 40-80 ° C υψηλότερη από το σημείο τήξης του συγκολλητικού υλικού (που αναγράφεται στη συσκευασία).
  • Η θερμοκρασία του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να είναι 20-40 ° C υψηλότερη από τη θερμοκρασία θέρμανσης των εξαρτημάτων.

Όταν θερμαίνεται, πρέπει να κοιτάξετε την κατάσταση του κολοφωνίου - όταν ενεργεί βρασμένα, αλλά δεν καπνίζει - είναι καιρός να αρχίσετε να κολλήσετε

Δηλαδή, στο σταθμό ρυθμίζουμε 60-120 ° C υψηλότερα από το σημείο τήξης του συγκολλητή. Το κενό θερμοκρασίας, όπως μπορείτε να δείτε, είναι μεγάλο. Πώς να επιλέξετε; Εξαρτάται από τη θερμική αγωγιμότητα των συγκολλημένων μετάλλων. Όσο καλύτερα απομακρύνεται η θερμότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η θερμοκρασία.

Ενέσεις συγκόλλησης

Όταν το σημείο συγκόλλησης είναι αρκετά ζεστό, μπορείτε να προσθέσετε συγκόλληση. Εισάγεται με δύο τρόπους - τηγμένη, με τη μορφή μιας σταγόνας στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου ή σε στερεή μορφή (σύρμα συγκόλλησης) απευθείας στη ζώνη συγκόλλησης. Η πρώτη μέθοδος χρησιμοποιείται όταν η περιοχή συγκόλλησης είναι μικρή, η δεύτερη με μεγάλες επιφάνειες.

Σε περίπτωση που χρειαστεί να δημιουργήσετε μια μικρή ποσότητα συγκολλητικής ύλης, ακουμπάτε από άκρη συγκολλητικού σιδήρου. Συνδέστε αρκετά εάν το τσίμπημα γίνει λευκό και δεν είναι κίτρινο. Αν μια πτώση κρέμεται - αυτό είναι μια προτομή, πρέπει να αφαιρεθεί. Μπορείτε να πατήσετε δύο φορές στην άκρη της βάσης. Στη συνέχεια επιστρέφουν αμέσως στη ζώνη συγκόλλησης κρατώντας ένα τσίμπημα κατά μήκος του σημείου συγκόλλησης.

Πώς να κολλήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο: η δεύτερη μέθοδος κατασκευής συγκόλλησης

Στη δεύτερη περίπτωση, εισάγουμε το σύρμα συγκόλλησης απευθείας στη ζώνη συγκόλλησης. Θερμαινόμενος, αρχίζει να λιώνει, να εξαπλώνεται και να γεμίζει τα κενά μεταξύ των συρμάτων, αντικαθιστώντας τη ροή εξάτμισης ή κολοφωνίου. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να απομακρυνθεί εγκαίρως η συγκόλληση - η υπερπροσφορά της δεν έχει πολύ καλή επίδραση στην ποιότητα της συγκόλλησης. Στην περίπτωση των συρμάτων συγκόλλησης, αυτό δεν είναι τόσο κρίσιμο, αλλά κατά την συγκόλληση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στις σανίδες είναι πολύ σημαντικό.

Πώς να κολλήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο: μερικές συμβουλές

Προκειμένου η συγκόλληση να είναι υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να κάνετε τα πάντα προσεκτικά: καθαρίστε τα καλώδια, θερμάνετε το σημείο συγκόλλησης. Αλλά η υπερθέρμανση είναι επίσης ανεπιθύμητη, καθώς είναι πάρα πολύ συγκόλληση. Εδώ χρειάζεστε μέτρο και εμπειρία και μπορείτε να το κερδίσετε επαναλαμβάνοντας όλες τις ενέργειες αρκετές φορές.

Εργαλείο για πιο εύκολη συγκόλληση - το τρίτο χέρι

Πώς να μάθετε πώς να κολλήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο

Για να ξεκινήσετε, πάρτε μερικά κομμάτια ενός καλωδίου μικρής διαμέτρου (μπορείτε να - συνδέσετε τα καλώδια, αυτά που χρησιμοποιούνται στη σύνδεση κ.λπ.) - είναι ευκολότερο να εργαστείτε μαζί τους. Κόψτε τα σε μικρά κομμάτια και τρένο πάνω τους. Πρώτα προσπαθήστε να κολλήσετε τα δύο καλώδια. Παρεμπιπτόντως, μετά την κονιοποίηση ή τη ροή, είναι καλύτερο να τα περιστρέψετε. Έτσι αυξήστε την περιοχή επαφής και θα είναι ευκολότερο να κρατήσετε τα καλώδια στη θέση τους.

Όταν η συγκόλληση αρκετές φορές είναι αξιόπιστη, μπορείτε να αυξήσετε τον αριθμό των συρμάτων. Επίσης, θα πρέπει να περιστραφούν, αλλά θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν πένσες (δύο καλώδια μπορούν να συστραφούν με το χέρι).

Συνήθη μέσα συγκόλλησης:

  • Είναι κανονικού χρώματος (με λαμπερή λάμψη).
  • δεν υπερβαίνει το κολλήσεις?
  • δεν θα σπάσει, τραβώντας τους αγωγούς σε διαφορετικές κατευθύνσεις.
  • η μόνωση δεν τήκεται.

Πώς να κολλήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο είπε, τώρα είναι στην πράξη

Μόλις κατακτήσει τη συγκόλληση αρκετών καλωδίων (τρία... πέντε), μπορείτε να δοκιμάσετε τυλιγμένα καλώδια. Η δυσκολία είναι η απογύμνωση και η κονιοποίηση. Θα καθαριστεί μόνο με τη χημική μέθοδο και θα επικαλυφθεί με την συστροφή των συρμάτων εκ των προτέρων. Στη συνέχεια οι κονσερβοποιημένοι αγωγοί μπορούν να προσπαθήσουν να στρίψουν, αλλά είναι αρκετά δύσκολο. Πρέπει να τους κρατήσετε με τσιμπιδάκια.

Όταν το μάθετε, μπορείτε να εκπαιδεύσετε τα καλώδια ενός μεγαλύτερου τμήματος - 1,5 mm ή 2,5 mm. Αυτά είναι τα καλώδια που χρησιμοποιούνται όταν συνδέονται σε ένα διαμέρισμα ή ένα σπίτι. Μπορείτε να εκπαιδεύσετε πάνω τους. Όλοι, αλλά η συνεργασία με τους είναι πιο δύσκολη.

Μετά τη συγκόλληση

Εάν τα καλώδια επεξεργάστηκαν με ροές οξέων, μετά την ψύξη του συγκολλητικού, τα υπολείμματά του πρέπει να ξεπλυθούν. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ένα υγρό πανί ή σφουγγάρι. Υγροποιούνται σε διάλυμα απορρυπαντικού ή σαπουνιού, μετά την αφαίρεση της υγρασίας, ξηραίνονται.

Ξέρετε πώς να κολλήσετε με ένα συγκολλητικό σίδερο, τώρα πρέπει να αποκτήσετε πρακτικές δεξιότητες.

Τρόποι σύνδεσης καλωδίων. Συγκόλληση, συγκόλληση, συγκόλληση, σύρμα σύσφιξης και άλλες μεθόδους σύνδεσης.

Μέθοδοι καλωδίωσης

Οι συνδέσεις επαφής των αγωγών είναι ένα πολύ σημαντικό στοιχείο ενός ηλεκτρικού κυκλώματος, οπότε κατά την εκτέλεση εργασιών ηλεκτρικής εγκατάστασης πρέπει πάντα να θυμάστε ότι η αξιοπιστία οποιουδήποτε ηλεκτρικού συστήματος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα των ηλεκτρικών συνδέσεων.

Όλες οι συνδέσεις επαφών υπόκεινται σε ορισμένες τεχνικές απαιτήσεις. Αλλά πρώτα απ 'όλα αυτές οι ενώσεις πρέπει να είναι ανθεκτικές σε μηχανικούς παράγοντες, να είναι αξιόπιστες και ασφαλείς.

Με μια μικρή περιοχή επαφής στη ζώνη επαφής μπορεί να προκύψει μάλλον σημαντική αντίσταση για τη διέλευση ρεύματος. Η αντίσταση στον τόπο όπου το ρεύμα περνά από μία επιφάνεια επαφής σε άλλη ονομάζεται αντίσταση επαφής, η οποία είναι πάντα μεγαλύτερη από την αντίσταση ενός στερεού αγωγού ίδιου μεγέθους και σχήματος. Κατά τη λειτουργία, οι ιδιότητες μιας σύνδεσης επαφής κάτω από τη δράση διαφόρων παραγόντων εξωτερικής και εσωτερικής φύσης μπορούν να επιδεινωθούν τόσο πολύ ώστε η αύξηση της αντίστασης επαφής τους να προκαλέσει υπερθέρμανση των συρμάτων και να δημιουργήσει μια κατάσταση έκτακτης ανάγκης. Η αντίσταση επαφής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία, με αύξηση (ως αποτέλεσμα της διέλευσης του ρεύματος) μια αύξηση της αντίστασης επαφής. Η επαφή με τη θέρμανση έχει ιδιαίτερη σημασία λόγω της επίδρασής της στην διαδικασία οξείδωσης των επιφανειών επαφής. Στην περίπτωση αυτή, η οξείδωση της επιφάνειας επαφής είναι πιο έντονη, τόσο μεγαλύτερη είναι η θερμοκρασία επαφής. Η εμφάνιση του φιλμ οξειδίου, με τη σειρά του, προκαλεί μια πολύ ισχυρή αύξηση της μεταβατικής αντίστασης.

Μια σύνδεση επαφής είναι ένα στοιχείο ενός ηλεκτρικού κυκλώματος όπου διεξάγεται η ηλεκτρική και μηχανική σύνδεση δύο ή περισσοτέρων χωριστών αγωγών. Στο σημείο επαφής των αγωγών σχηματίζεται μια ηλεκτρική επαφή - μια αγώγιμη σύνδεση μέσω της οποίας ρέει ρεύμα από το ένα μέρος στο άλλο.

Μια απλή επικάλυψη ή ελαφρά συστροφή των επιφανειών επαφής των συνδεδεμένων αγωγών δεν παρέχει καλή επαφή, καθώς λόγω μικροαντικειμένων, πραγματική επαφή δεν εμφανίζεται σε ολόκληρη την επιφάνεια των αγωγών, αλλά μόνο σε λίγα σημεία, πράγμα που οδηγεί σε σημαντική αύξηση της αντίστασης μετάβασης.

Στο σημείο επαφής μεταξύ των δύο αγωγών υπάρχει πάντοτε μία μεταβατική αντίσταση ηλεκτρικής επαφής, η τιμή της οποίας εξαρτάται από τις φυσικές ιδιότητες των υλικών επαφής, την κατάσταση τους, τη δύναμη συμπίεσης στο σημείο επαφής, τη θερμοκρασία και την πραγματική επιφάνεια επαφής.

Από την άποψη της αξιοπιστίας των ηλεκτρικών επαφών, το σύρμα αλουμινίου δεν μπορεί να ανταγωνιστεί τον χαλκό. Μετά από μερικά δευτερόλεπτα από την έκθεση στον αέρα, η προ-καθαρισμένη επιφάνεια αλουμινίου καλύπτεται με λεπτό στερεό και πυρίμαχο φιλμ οξειδίου με υψηλή ηλεκτρική αντίσταση, γεγονός που οδηγεί σε αυξημένη αντίσταση μετάβασης και ισχυρή θέρμανση της ζώνης επαφής, με αποτέλεσμα ακόμη μεγαλύτερη ηλεκτρική αντίσταση. Ένα άλλο χαρακτηριστικό του αλουμινίου είναι η χαμηλή ισχύς απόδοσης. Μια ισχυρά σφιγμένη σύνδεση των καλωδίων αλουμινίου εξασθενεί με την πάροδο του χρόνου, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της αξιοπιστίας των επαφών. Επιπλέον, το αργίλιο έχει τη χειρότερη αγωγιμότητα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η χρήση καλωδίων αλουμινίου στα οικιακά ηλεκτρικά συστήματα δεν είναι μόνο άβολη, αλλά και επικίνδυνη.

Ο χαλκός οξειδώνεται στον αέρα σε κανονικές θερμοκρασίες των κατοικιών (περίπου 20 ° C). Το προκύπτον φιλμ οξειδίου δεν έχει μεγάλη αντοχή και καταστρέφεται εύκολα με συμπίεση. Ιδιαίτερα έντονη οξείδωση χαλκού ξεκινά σε θερμοκρασίες άνω των 70 ° C. Η μεμβράνη οξειδίου στην ίδια την επιφάνεια του χαλκού έχει μικρή αντίσταση και έχει μικρή επίδραση στο μέγεθος της αντοχής μετάβασης.

Η κατάσταση των επιφανειών επαφής έχει αποφασιστική επίδραση στην ανάπτυξη της αντίστασης επαφής. Για να έχετε μια σταθερή και ανθεκτική σύνδεση επαφής, πρέπει να εκτελέσετε αποκόλληση υψηλής ποιότητας και επιφανειακή επεξεργασία των συνδεδεμένων αγωγών. Η μόνωση από τους αγωγούς αφαιρείται στο επιθυμητό μήκος με ειδικό εργαλείο ή μαχαίρι. Έπειτα, τα γυμνά μέρη των πυρήνων καθαρίζονται με σκουρόχρωμο ύφασμα και υφίστανται κατεργασία με ακετόνη ή λευκό αέριο. Το μήκος της κοπής εξαρτάται από τον ιδιαίτερο τρόπο σύνδεσης, κλάδου ή τερματισμού.

Η αντίσταση επαφής μειώνεται σημαντικά με την αύξηση της δύναμης συμπίεσης των δύο αγωγών, καθώς η πραγματική επιφάνεια επαφής εξαρτάται από αυτήν. Έτσι, για να μειωθεί η μεταβατική αντίσταση στη σύνδεση δύο αγωγών, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η επαρκής συμπίεσή τους, χωρίς όμως να προκληθούν βλάβες στις πλαστικές παραμορφώσεις.

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να εγκαταστήσετε ηλεκτρικές συνδέσεις. Το πιο ποιοτικό από αυτά θα είναι πάντα αυτό που παρέχει σε συγκεκριμένες συνθήκες τη χαμηλότερη τιμή της μεταβατικής αντίστασης επαφής όσο το δυνατόν περισσότερο.

Σύμφωνα με τους "Κανόνες εγκατάστασης ηλεκτρικών εγκαταστάσεων" (σημείο 2.1.21), η σύνδεση, η διακλάδωση και ο τερματισμός των αγωγών των συρμάτων και των καλωδίων πρέπει να γίνεται με συγκόλληση, συγκόλληση, πτύχωση ή σύσφιξη (βίδα, μπουλόνι κλπ.) Σύμφωνα με τις οδηγίες που ισχύουν. Σε τέτοιες συνδέσεις είναι πάντοτε δυνατό να επιτευχθεί σταθερά χαμηλή αντίσταση μετάβασης επαφής. Ταυτόχρονα είναι απαραίτητο να συνδέσετε τα σύρματα σύμφωνα με την τεχνολογία και με τη χρήση των κατάλληλων υλικών και εργαλείων.

Η σύνδεση των συρμάτων στο κουτί διακλάδωσης είναι μια σημαντική και υπεύθυνη λειτουργία. Μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους: με τη βοήθεια τερματικών μπλοκ, με συγκόλληση και συγκόλληση, με πτύχωση και συχνά με συμβατική συστροφή. Όλες αυτές οι μέθοδοι έχουν ορισμένα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε τη μέθοδο σύνδεσης πριν την εγκατάσταση, καθώς συνεπάγεται την επιλογή των κατάλληλων υλικών, εργαλείων και εξοπλισμού.

Κατά τη σύνδεση των καλωδίων πρέπει να τηρούνται τα ίδια σύρματα χρώματος μηδέν, φάσης και γείωσης. Συνήθως το καλώδιο φάσης είναι καφέ ή κόκκινο, ο μηδενικός εργάτης είναι μπλε, το προστατευτικό καλώδιο γείωσης είναι κίτρινο-πράσινο.

Πολύ συχνά, οι ηλεκτρολόγοι πρέπει να συνδέσουν το καλώδιο με μια υπάρχουσα γραμμή. Με άλλα λόγια, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένα καλώδιο κλάδου. Τέτοιες συνδέσεις γίνονται χρησιμοποιώντας ειδικούς σφιγκτήρες διακλάδωσης, ακροδεκτών και σφιγκτήρες διάτρησης.

Με την άμεση σύνδεση των συρμάτων χαλκού και αλουμινίου, ο χαλκός και το αλουμίνιο σχηματίζουν ένα γαλβανικό ζεύγος και στο σημείο επαφής λαμβάνει χώρα ηλεκτροχημική διαδικασία, με αποτέλεσμα να καταρρέει αλουμίνιο. Επομένως, για τη σύνδεση καλωδίων χαλκού και αλουμινίου πρέπει να χρησιμοποιείτε ειδικές συνδέσεις τερματικών ή βιδωτών συνδέσεων.

Τα καλώδια που είναι συνδεδεμένα σε διάφορες συσκευές χρειάζονται συχνά ειδικές λαβές, οι οποίες συμβάλλουν στην εξασφάλιση αξιόπιστης επαφής και τη μείωση της αντίστροφης αντίστασης. Τέτοιες άκρες μπορούν να συνδεθούν στο σύρμα με συγκόλληση ή πτύχωση.

Οι ράβδοι έρχονται σε πολλούς διαφορετικούς τύπους. Για παράδειγμα, για τους χάλκινους αγωγούς, οι ωμοπλάτες είναι κατασκευασμένοι από έναν σωλήνα από χαλκό χωρίς ραφή, πεπλατυσμένοι και διάτρητοι κάτω από το μπουλόνι στη μία πλευρά.

Συγκόλληση Συγκόλληση καλωδίων.

Η σύνδεση των αγωγών με τη συγκόλληση δίνει μια μονολιθική και αξιόπιστη επαφή, έτσι χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρική εργασία.

Η συγκόλληση πραγματοποιείται στα άκρα των αγωγών με προ-απογυμνωμένο και έλικα με ηλεκτρόδιο άνθρακα με μηχανές συγκόλλησης με ισχύ περίπου 500 W (για εγκάρσιες τομές περιστροφών μέχρι 25 mm2). Το ρεύμα στη μηχανή συγκόλλησης ρυθμίζεται από 60 έως 120 A, ανάλογα με την διατομή και τον αριθμό των συγκολλημένων συρμάτων.

Λόγω των σχετικά χαμηλών ρευμάτων και των χαμηλών θερμοκρασιών τήξης (σε σύγκριση με το χάλυβα), η διαδικασία λαμβάνει χώρα χωρίς μεγάλο τόξο τυφλών, χωρίς βαθιά θέρμανση και εκτόξευση του μετάλλου, γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση προστατευτικών γυαλιών αντί για μάσκα. Αυτό μπορεί να απλοποιηθεί και άλλα μέτρα ασφαλείας. Στο τέλος της συγκόλλησης και ψύξης του σύρματος, το γυμνό άκρο είναι μονωμένο με ηλεκτρική ταινία ή θερμοσυρρικνούμενη σωλήνωση. Μετά από μια μικρή προπόνηση με τη βοήθεια της συγκόλλησης, μπορείτε να συνδέσετε γρήγορα και αποτελεσματικά τα ηλεκτρικά καλώδια και τα καλώδια στο σύστημα τροφοδοσίας.

Κατά τη συγκόλληση, το ηλεκτρόδιο μεταφέρεται στο σύρμα που συγκολλάται μέχρι να ακουμπήσει, και στη συνέχεια αποσύρεται σε μικρή απόσταση (OD - 1 mm). Το προκύπτον τόξο συγκόλλησης λιώνει τη συστροφή των συρμάτων για να σχηματίσει μια χαρακτηριστική σφαίρα. Η επαφή με το ηλεκτρόδιο θα πρέπει να είναι βραχύβια για να δημιουργηθεί η επιθυμητή ζώνη αναστροφής χωρίς να καταστραφεί η μόνωση του σύρματος. Δεν μπορεί να γίνει μεγαλύτερο μήκος τόξου, καθώς η περιοχή συγκόλλησης είναι πορώδης λόγω οξείδωσης στον αέρα.

Προς το παρόν, είναι εύκολο να διεξάγονται εργασίες συγκόλλησης για τη σύνδεση ηλεκτρικών καλωδίων με μια μηχανή συγκόλλησης με αντιστροφέα, αφού έχει μικρό όγκο και βάρος, πράγμα που επιτρέπει σε έναν ηλεκτρολόγο να εργάζεται σε μια σκάλα, για παράδειγμα, κάτω από το ταβάνι, κρεμώντας τη μηχανή συγκόλλησης αντιστροφέα στον ώμο του. Για τη συγκόλληση ηλεκτρικών καλωδίων χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδιο γραφίτη επικαλυμμένο με χαλκό.

Στην ένωση που λαμβάνεται με συγκόλληση, το ηλεκτρικό ρεύμα ρέει μέσα από ένα μονολιθικό μέταλλο του ίδιου τύπου. Φυσικά, η αντίσταση τέτοιων ενώσεων είναι χαμηλή. Επιπλέον, μια τέτοια ένωση έχει εξαιρετική μηχανική αντοχή.

Από όλες τις γνωστές μεθόδους σύνδεσης των συρμάτων, καμία από αυτές από την άποψη της αντοχής και της αγωγιμότητας της επαφής δεν μπορεί να συγκριθεί με τη συγκόλληση. Ακόμη και η συγκόλληση καταστρέφεται με το χρόνο, καθώς υπάρχει ένα τρίτο, πιο εύτηκτο μέταλλο (συγκολλητικό) στην ένωση και υπάρχει επιπλέον πρόσκαιρη αντίσταση στα όρια διαφορετικών υλικών και είναι δυνατές οι καταστρεπτικές χημικές αντιδράσεις.

Συγκόλληση Σύνδεση καλωδίου συγκόλλησης.

Η συγκόλληση είναι μια μέθοδος σύνδεσης των μετάλλων με ένα άλλο, πιο χαμηλής τήξης μέταλλο. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση, η συγκόλληση είναι ευκολότερη και πιο προσιτή. Δεν απαιτεί δαπανηρό εξοπλισμό, είναι λιγότερο επικίνδυνο για τη φωτιά και οι δεξιότητες για την εκτέλεση συγκόλλησης καλής ποιότητας θα είναι πιο μετριοπαθείς από ό, τι κατά την κατασκευή συγκολλημένων αρμών. Πρέπει να σημειωθεί ότι η επιφάνεια του μετάλλου στον αέρα συνήθως καλύπτεται γρήγορα με ένα φιλμ οξειδίου, οπότε πρέπει να καθαριστεί πριν από την συγκόλληση. Αλλά η καθαρισμένη επιφάνεια μπορεί να οξειδωθεί γρήγορα ξανά. Για να αποφευχθεί αυτό, οι χημικές ουσίες εφαρμόζονται στις επεξεργασμένες θέσεις - ροές που αυξάνουν τη ρευστότητα της λειωμένης συγκολλητικής ουσίας. Χάρη σε αυτό, η συγκόλληση είναι ισχυρότερη.

Η συγκόλληση είναι επίσης ο καλύτερος τρόπος για τον τερματισμό των χάλκινων αγωγών σε δακτύλιο - ο συγκολλημένος δακτύλιος καλύπτεται ομοιόμορφα με συγκολλητικό. Σε αυτή την περίπτωση, όλα τα καλώδια πρέπει να εισέρχονται πλήρως στο μονολιθικό τμήμα του δακτυλίου και η διάμετρος του πρέπει να αντιστοιχεί στη διάμετρο του κοχλία.

Η διαδικασία των καλωδίων συγκόλλησης και των καλωδίων πυρήνων συνίσταται στην κάλυψη των θερμαινόμενων άκρων των συνδεδεμένων πυρήνων με λιωμένο συγκολλητικό κασσίτερου-μολύβδου, το οποίο μετά τη σκλήρυνση παρέχει μηχανική αντοχή και υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα της μόνιμης άρθρωσης. Η συγκόλληση πρέπει να είναι ομαλή, χωρίς πόρους, ακαθαρσίες, υπερχείλιση, αιχμηρές εξογκώματα, εξωτερικές εγκλείσεις.

Για τη συγκόλληση πυρήνων χαλκού μικρών τμημάτων, χρησιμοποιούνται σωλήνες συγκόλλησης, γεμισμένοι με κολοφώνιο ή διάλυμα κολοφωνίου σε αλκοόλη, ο οποίος εφαρμόζεται στην ένωση πριν από την συγκόλληση.

Για να δημιουργήσετε μια υψηλής ποιότητας συγκολλημένη επαφή επαφής, τα σύρματα (καλώδια) πρέπει να είναι προσεκτικά κονσερβοποιημένα και κατόπιν στριμμένα και πρεσαρισμένα. Η ποιότητα της συγκολλημένης επαφής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σωστή συστροφή.

Μετά την συγκόλληση, ο σύνδεσμος επαφής προστατεύεται από διάφορα στρώματα μονωτικής ταινίας ή σωλήνας συρρίκνωσης με θερμότητα. Αντί μίας μονωτικής ταινίας, μπορεί να προστατευθεί μια συγκολλημένη επαφή επαφής με ένα μονωτικό πώμα (PPE). Πριν από αυτό, είναι επιθυμητό να επικαλυφθεί η τελική ένωση με βερνίκι ανθεκτικό στην υγρασία.

Τα μέρη και η συγκόλληση θερμαίνονται με ένα ειδικό εργαλείο που ονομάζεται συγκολλητικό σίδερο. Προαπαιτούμενο για τη δημιουργία αξιόπιστης σύνδεσης με τη μέθοδο συγκόλλησης είναι η ίδια θερμοκρασία των συγκολλημένων επιφανειών. Μεγάλη σημασία για την ποιότητα της συγκόλλησης είναι η αναλογία της θερμοκρασίας της κορυφής του συγκολλητικού σιδήρου και του σημείου τήξης. Φυσικά, αυτό μπορεί να επιτευχθεί μόνο με τη βοήθεια ενός σωστά επιλεγμένου εργαλείου.

Τα συγκολλητικά σίδερα ποικίλλουν ανάλογα με το σχεδιασμό και την ισχύ. Για την εκτέλεση οικιακών ηλεκτρικών εργασιών είναι αρκετά αρκετό συνηθισμένο ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο χωρητικότητας 20-40 Watt. Είναι επιθυμητό να είναι εξοπλισμένο με ελεγκτή θερμοκρασίας (με θερμικό αισθητήρα) ή τουλάχιστον με ρυθμιστή ισχύος.

Οι έμπειροι ηλεκτρολόγοι χρησιμοποιούν συχνά την αρχική μέθοδο συγκόλλησης. Στον πυρήνα εργασίας ενός ισχυρού συγκολλητικού σιδήρου (όχι μικρότερου από 100 W) τρύπα με διάμετρο 6-7 mm και βάθος 25-30 mm διατρυπάται και γεμίζεται με συγκολλητικό υλικό. Στην θερμαινόμενη κατάσταση, ένας τέτοιος συγκολλητικός σίδηρος είναι ένας μικρός νεροχύτης κασσίτερου, ο οποίος σας επιτρέπει να κολλήσετε γρήγορα και με ακρίβεια αρκετές έλικες. Πριν από τη συγκόλληση μιας μικρής ποσότητας κολοφωνίου ρίχνεται στο λουτρό, πράγμα που εμποδίζει την εμφάνιση μιας μεμβράνης οξειδίου στην επιφάνεια του αγωγού. Μια περαιτέρω διαδικασία συγκόλλησης είναι να μειωθεί η στριμμένη άρθρωση σε ένα τέτοιο αυτοσχέδιο λουτρό.

Σύνδεση καλωδίων με μπλοκ ακροδεκτών

Ένας συνήθης τρόπος για να δημιουργήσετε μια επαφή είναι να χρησιμοποιήσετε μπλοκ ακροδεκτών βιδών Παρέχουν αξιόπιστη επαφή, σφίγγοντας τη βίδα ή το μπουλόνι. Επιπλέον, συνιστώνται όχι περισσότεροι από δύο αγωγοί να συνδέονται σε κάθε βίδα ή μπουλόνι. Όταν χρησιμοποιείτε αγωγούς πολλαπλών συρμάτων σε τέτοιες συνδέσεις, τα άκρα των συρμάτων απαιτούν προκαταρκτική συντήρηση ή χρήση ειδικών ωτίων. Το πλεονέκτημα αυτών των ενώσεων είναι η αξιοπιστία και η αποσυναρμολόγηση τους.

Για το σκοπό της τερματικής ταινίας μπορεί να είναι μέσω και να συνδεθεί.

Οι συνδετικές βίδες των ακροδεκτών είναι σχεδιασμένες για να συνδέουν τα καλώδια μεταξύ τους. Χρησιμοποιούνται συνήθως για τη μεταγωγή συρμάτων σε κιβώτια διανομής και πίνακες διανομής.

Τα μπλοκ τερματικών τροφοδοσίας χρησιμοποιούνται, κατά κανόνα, για τη σύνδεση διάφορων συσκευών (πολυελαίοι, λαμπτήρες κ.λπ.) στο δίκτυο, καθώς και για συρμάτισμα καλωδίων.

Όταν συνδέετε με τη βοήθεια τεμαχίων βιδωτών ακροδεκτών καλωδίων με αγκυρωμένους αγωγούς, τα άκρα τους πρέπει να είναι προ-κολλημένα ή επικαλυμμένα με ειδικά άκρα.

Όταν εργάζεστε με σύρματα αλουμινίου, δεν συνιστάται η χρήση βιδωτών ακροδεκτών, καθώς οι αγωγοί αλουμινίου, όταν σφίγγονται με βίδες, είναι επιρρεπείς σε πλαστική παραμόρφωση, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της αξιοπιστίας της σύνδεσης.

Σύνδεση καλωδίων με τερματικά αυτοσυγκόλλησης

Πρόσφατα, τα αυτοκόλλητα τερματικά μπλοκ του τύπου WAGO έχουν γίνει μια πολύ δημοφιλής συσκευή για τη σύνδεση καλωδίων και συρμάτων. Είναι σχεδιασμένα για να συνδέουν καλώδια με διατομή μέχρι 2,5 mm2 και έχουν σχεδιαστεί για ρεύμα λειτουργίας μέχρι 24 A, το οποίο σας επιτρέπει να συνδέσετε φορτία μέχρι 5 kW στα καλώδια που είναι συνδεδεμένα με αυτά. Σε τέτοιους τερματικούς σταθμούς μπορεί να συνδεθούν έως και οκτώ καλώδια, πράγμα που επιταχύνει σε μεγάλο βαθμό την καλωδίωση στο σύνολό της. Είναι αλήθεια ότι σε σύγκριση με τη συστροφή, καταλαμβάνουν περισσότερο χώρο στα σφραγισμένα κουτιά, κάτι που δεν είναι πάντα βολικό.

Το μπλοκ τερματικού χωρίς βίδες είναι θεμελιωδώς διαφορετικό, καθώς η εγκατάσταση του δεν απαιτεί εργαλεία και δεξιότητες. Απογυμνωθεί για ένα ορισμένο μήκος του σύρματος με μικρή προσπάθεια εισάγεται στη θέση του και σφιχτά σφίγγεται από ένα ελατήριο. Ο σχεδιασμός ενός τερματικού συνδέσμου χωρίς βίδες σχεδιάστηκε από τη γερμανική εταιρεία WAGO το 1951. Υπάρχουν και άλλοι κατασκευαστές αυτού του είδους των ηλεκτρικών προϊόντων.

Στα ελατηριωτά αυτοκόλλητα τερματικά μπλοκ, κατά κανόνα, η περιοχή της επιφάνειας αποτελεσματικής επαφής είναι πολύ μικρή. Σε υψηλά ρεύματα, αυτό οδηγεί στη θέρμανση και τη σκλήρυνση των ελατηρίων, με αποτέλεσμα την απώλεια της ελαστικότητάς τους. Επομένως, οι συσκευές αυτές πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο σε επενδύσεις που δεν υπόκεινται σε βαριά φορτία.

Η WAGO κατασκευάζει μπλοκ ακροδεκτών για τοποθέτηση σε ράγα DIN και για στερέωση με βίδες σε επίπεδη επιφάνεια, αλλά οι πλακέτες κατασκευής χρησιμοποιούνται για εγκατάσταση ως μέρος οικιακής καλωδίωσης. Αυτά τα τερματικά είναι διαθέσιμα σε τρεις τύπους: για κουτιά διακλάδωσης, για φωτιστικά για φωτιστικά και γενικά.

Τα τερματικά κουτιά WAGO για κουτιά διακλάδωσης επιτρέπουν τη σύνδεση από έναν έως οκτώ αγωγούς με διατομή 1,0-2,5 mm2 ή τρεις αγωγούς με διατομή 2,5-4,0 mm2. Ένας ακροδέκτης για φωτιστικά συνδέει 2-3 αγωγούς με διατομή 0,5-2,5 mm2.

Η τεχνολογία σύνδεσης καλωδίων με αυτοκόλλητα τερματικά είναι πολύ απλή και δεν απαιτεί ειδικά εργαλεία και ειδικές δεξιότητες.

Υπάρχουν επίσης τερματικά τερματικά στα οποία η στερέωση του αγωγού πραγματοποιείται με τη χρήση μοχλού. Τέτοιες συσκευές σας επιτρέπουν να επιτύχετε μια καλή συγκράτηση, αξιόπιστη επαφή και ταυτόχρονα να καταλάβετε εύκολα.

Σύνδεση των συρμάτων με τη σύνδεση των μονωτικών σφιγκτήρων

Ένας από τους πιο δημοφιλείς στους ηλεκτρικούς εγκαταστάτες των συνδετικών προϊόντων είναι ένας συνδετικός μονωτικός σφιγκτήρας (PPE). Αυτός ο σφιγκτήρας είναι μια πλαστική θήκη, μέσα στην οποία είναι ένα ανοδιωμένο κωνικό ελατήριο. Για να συνδέσετε τα καλώδια, κόβονται σε μήκος περίπου 10-15 mm και τοποθετούνται σε μια κοινή δέσμη. Στη συνέχεια, τυλίξτε το PPE σε αυτό, περιστρέφοντάς το δεξιόστροφα μέχρι να σταματήσει. Σε αυτή την περίπτωση, το ελατήριο συμπιέζει τα καλώδια, δημιουργώντας την απαραίτητη επαφή. Φυσικά, όλα αυτά συμβαίνουν μόνο όταν το καπάκι PPE επιλέγεται σωστά στην ονομαστική του τιμή. Χρησιμοποιώντας ένα τέτοιο σφιγκτήρα, είναι δυνατή η σύνδεση μερικών μονών συρμάτων συνολικής επιφάνειας 2,5-20 mm2. Φυσικά, τα καπάκια σε αυτές τις περιπτώσεις διαφορετικών μεγεθών.

Ανάλογα με το μέγεθος του ΜΑΠ, έχουν ορισμένους αριθμούς και επιλέγονται σύμφωνα με τη συνολική επιφάνεια εγκάρσιας τομής των στριφογυρισμένων πυρήνων, η οποία αναφέρεται πάντοτε στη συσκευασία. Κατά την επιλογή καπακιών, τα ΜΑΠ πρέπει να καθοδηγούνται όχι μόνο από τον αριθμό τους αλλά και από τη συνολική διατομή των συρμάτων για τα οποία έχουν σχεδιαστεί. Το χρώμα του προϊόντος δεν έχει πρακτική αξία, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σήμανση φάσης και μηδενικών αγωγών και καλωδίων γείωσης.

Τα κλιπ SIZ ουσιαστικά επιταχύνουν την εγκατάσταση και λόγω της μονωμένης θήκης δεν χρειάζονται πρόσθετη μόνωση. Αληθεύει ότι η ποιότητα της σύνδεσης είναι κάπως χαμηλότερη από αυτή των βιδωτών ακροδεκτών. Ως εκ τούτου, ceteris paribus, θα πρέπει να προτιμηθεί ακόμη και η τελευταία.

Twist. Σύνδεση συστραμμένου καλωδίου.

Τα συνεστραμμένα γυμνά καλώδια ως μέθοδος σύνδεσης στους "κανόνες για ηλεκτρικές εγκαταστάσεις" (PUE) δεν περιλαμβάνονται. Αλλά παρά το γεγονός αυτό, πολλοί πεπειραμένοι ηλεκτρολόγοι θεωρούν ότι η σωστή εκτροπή είναι μια απόλυτα αξιόπιστη και υψηλής ποιότητας σύνδεση, υποστηρίζοντας ότι η αντίσταση της μετάβασης στην πράξη δεν διαφέρει από την αντίσταση σε ολόκληρο τον αγωγό. Εν πάση περιπτώσει, μια καλή συστροφή μπορεί να θεωρηθεί ως ένα από τα στάδια της σύνδεσης των συρμάτων με συγκόλληση, συγκόλληση ή καπάκια των ΜΑΠ. Συνεπώς, η συστροφή υψηλής ποιότητας είναι το κλειδί για την αξιοπιστία όλων των ηλεκτρικών καλωδίων.

Αν τα καλώδια είναι συνδεδεμένα σύμφωνα με την αρχή "πώς συνέβη", μπορεί να προκύψει μεγάλη αντίσταση μετάβασης με όλες τις αρνητικές συνέπειες στον τόπο της επαφής τους.

Ανάλογα με τον τύπο σύνδεσης, η περιστροφή μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους, οι οποίοι, με μια μικρή αντίσταση μετάβασης, είναι σε θέση να παρέχουν μια εντελώς αξιόπιστη σύνδεση.

Κατ 'αρχάς, η μόνωση αφαιρείται προσεκτικά χωρίς να καταστραφεί ο αγωγός. Εκτεθειμένα για μήκος τουλάχιστον 3-4 εκατοστών, οι φλέβες υποβάλλονται σε αγωγή με ακετόνη ή λευκό πνεύμα, καθαρίζονται με γυαλόχαρτο σε μεταλλική λάμψη και στριφογυρίζονται με πένσες.

Σύνδεση με συρμάτινη σύρμα

Η μέθοδος πρεσαρίσματος χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή αξιόπιστων συνδέσεων στα κιβώτια διανομής. Σε αυτή την περίπτωση, τα άκρα των συρμάτων καθαρίζονται, συνδυάζονται στις κατάλληλες δέσμες και πιέζονται. Η σύνδεση μετά την πτύχωση προστατεύεται από ταινία ή σωλήνα συρρίκνωσης. Είναι all-in-one και δεν απαιτεί συντήρηση.

Το πρεσάρισμα θεωρείται ένας από τους πιο αξιόπιστους τρόπους σύνδεσης καλωδίων. Τέτοιες συνδέσεις εκτελούνται με τη βοήθεια μανικιών με συνεχή συμπίεση ή τοπική συμπίεση με ειδικά εργαλεία (λαβίδες πρέσας) στα οποία εισάγονται εναλλάξιμες μήτρες και διατρήσεις. Όταν συμβαίνει αυτό, η εσοχή (ή πτύχωση) του τοιχώματος του χιτωνίου μέσα στους πυρήνες των καλωδίων συμβαίνει με το σχηματισμό μιας αξιόπιστης ηλεκτρικής επαφής. Η συμπίεση μπορεί να γίνει με τοπική εσοχή ή συνεχή συμπίεση. Η συνεχής πτύχωση γίνεται συνήθως με τη μορφή εξαγώνου.

Χάλκινα σύρματα πριν από την πτύχωση συνιστάται να χειρίζονται γράσα που περιέχει τεχνικό βαζελίνη. Αυτό το λιπαντικό μειώνει την τριβή και μειώνει τον κίνδυνο βλάβης στον πυρήνα. Το μη αγώγιμο γράσο ρεύματος δεν αυξάνει τη μεταβατική αντίσταση της σύνδεσης, όπως με την τήρηση της τεχνολογίας, το λιπαντικό μετατοπίζεται πλήρως από το σημείο επαφής, παραμένοντας μόνο μέσα σε κενά.

Οι πένσες χειροκίνητης πτύχωσης χρησιμοποιούνται συχνότερα για πτύχωση. Στην πιο συνηθισμένη περίπτωση, τα όργανα εργασίας αυτών των εργαλείων είναι μήτρες και διατρήσεις. Στην γενική περίπτωση, ένας διατρητήρας είναι ένα κινούμενο στοιχείο που παράγει μια τοπική εσοχή πάνω στο χιτώνιο και η μήτρα είναι ένα σταθερό σταθερό στήριγμα που δέχεται την πίεση του χιτωνίου. Τα πλέγματα και οι διατρήσεις μπορούν να εναλλάσσονται ή να ρυθμίζονται (σχεδιασμένα για διαφορετικά τμήματα).

Κατά την εγκατάσταση της συνήθους οικιακής καλωδίωσης χρησιμοποιούνται, κατά κανόνα, ένα μικρό πένσα πένσα με σγουρά σαγόνι.

Φυσικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε χάλκινο σωλήνα ως μανίκι για πτύχωση, αλλά είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ειδικά μανίκια από ηλεκτρικό χαλκό, το μήκος του οποίου αντιστοιχεί στις συνθήκες αξιόπιστης σύνδεσης.

Όταν η σύσφιξη των συρμάτων μπορεί να τυλιχθεί μέσα στο χιτώνιο από τις αντίθετες πλευρές στην αμοιβαία επαφή ακριβώς στη μέση και από τη μία πλευρά. Αλλά σε κάθε περίπτωση, η συνολική διατομή των συρμάτων πρέπει να αντιστοιχεί στην εσωτερική διάμετρο του χιτωνίου.

Συγκόλληση χαλκού

Πώς να κολλήσετε τα καλώδια συγκόλλησης

Απόψεις από 1 319

Πώς να κολλήσετε τα καλώδια συγκόλλησης

Η σωστή συγκόλληση καλωδίων είναι αξιόπιστη, ανθεκτική και όμορφη. Για να κολλήσετε σωστά σύρματα χαλκού πρέπει να σηκώσετε συγκόλληση, ροή, για να κάνετε την προετοιμασία των συρμάτων των συρμάτων. Το άρθρο εξετάζει το ζήτημα του τρόπου συγκόλλησης καλωδίων χαλκού διαφορετικών τμημάτων με ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο.

Εργαλεία και υλικά για τη συγκόλληση συρμάτων χαλκού

Προετοιμασία συγκολλητικού σιδήρου για καλώδια συγκόλλησης

Η επιλογή της συγκόλλησης ισχύος εξαρτάται από την εγκάρσια τομή των συρμάτων. Για τα λεπτά μονό πυρήνα, σύρματα χαλκού, κομμάτια τυπωμένων κυκλωμάτων, συγκολλητικό σίδερο με άκρη 3 mm και ισχύ 25 W είναι κατάλληλα. Για διατομές καλωδίων 2 mm ή περισσότερο, απαιτείται ένας συγκολλητικός σίδηρος 60 W και για μαζικά εξαρτήματα χρησιμοποιείται συγκολλητικός σφυρί 200 W.

Η άκρη συγκόλλησης πρέπει να είναι καθαρή, χωρίς κέλυφος. Χρησιμοποιείται ένα μικρό αρχείο για να ρυθμίσετε την άκρη συγκόλλησης. Μετά την επεξεργασία, τα δάχτυλα είναι κονσερβοποιημένα για να εμποδίσουν την οξείδωση του χαλκού. Επίσης, ένα σημαντικό στοιχείο όταν η συγκόλληση είναι μια στάση για ένα συγκολλητικό σίδερο. Αν θέλετε να συγκολλήσετε λεπτά καλώδια, στοιχεία της ηλεκτρονικής πλακέτας, πρέπει να έχετε έναν ελεγκτή θερμοκρασίας για την άκρη συγκόλλησης.

Ένας τέτοιος ρυθμιστής μπορεί να ρυθμίσει με ακρίβεια τη θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου για συγκολλητικά από διαφορετικές μάρκες. Η καλύτερη επιλογή για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του άκρου συγκόλλησης είναι μια συσκευή με αισθητήρα θερμοκρασίας που είναι εγκατεστημένος στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Η ρυθμισμένη θερμοκρασία τσιμπισμού δεν επηρεάζεται από τις αλλαγές στην τάση δικτύου.

Ελεγκτής θερμοκρασίας συγκόλλησης σιδήρου

Επειδή κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης με ηλεκτρικό συγκολλητικό σχηματίζονται δηλητηριώδεις ατμοί συγκόλλησης και καπνός κολοφωνίου, ο χώρος εργασίας πρέπει να είναι εφοδιασμένος με καλό εξαερισμό. Ο φωτισμός στο χώρο εργασίας δεν πρέπει να είναι αμυδρά. Για την ευκολία επισκευής των ηλεκτρονικών πλακετών, μπορείτε να αγοράσετε ειδικό κατόχου με φακό και οπίσθιο φωτισμό.

Μπορείτε να κάνετε έναν απλό ελεγκτή θερμοκρασίας για ένα συγκολλητικό σίδερο με τα χέρια σας.

Η επιλογή ροής και συγκόλλησης για σύρματα συγκόλλησης

Ανάλογα με τον τύπο συγκόλλησης, επιλέγεται ο βαθμός συγκόλλησης. Η πιο κοινή μάρκα συγκόλλησης είναι το POS-61. Συνδέστε κασσίτερο με μολύβι με περιεκτικότητα σε κασσίτερο 61%. Το σημείο τήξης του είναι 190 ° C, και είναι κατάλληλο για όλα τα σίδερα συγκόλλησης. Αυτό το συγκολλητικό χρησιμοποιείται όταν δεν υπάρχει φορτίο στη σύνδεση.

Εάν η σύνδεση του καλωδίου πρέπει να είναι ισχυρή, επιλέξτε ένα συγκολλητικό μάρκας POS 40 ή POS 30. Είναι βολικό να χρησιμοποιήσετε ένα συγκολλητικό POS-61 με τη μορφή ράβδου που τυλίγεται σε ένα έλικτρο. Διάμετρος συγκόλλησης από 1 έως 3 mm. Μερικές φορές υπάρχει μια κοίλη συγκόλληση με κολοφώνιο που χύνεται μέσα.

Επίσης, ανάλογα με τον τύπο των συρμάτων συγκόλλησης, υπάρχουν διάφορες ροές, πηκτές, κολοφώνιο. Η ροή είναι απαραίτητη όταν συνδέονται σύρματα, καθώς απομακρύνει τα οξείδια από την επιφάνεια των συγκολλημένων συρμάτων και επίσης μειώνει την επιφανειακή τάση της συγκόλλησης, η οποία επιτρέπει την εύκολη εξάπλωση της συγκόλλησης πάνω στις επιφάνειες που πρόκειται να συγκολληθούν.

Επίσης, οι ροές απολιπάνουν τις επιφάνειες καλά. Ένα άλλο πλεονέκτημα των ροών είναι η προστασία θερμαινόμενων επιφανειών από οξείδια. Χωρίς ροές, η συγκόλληση των συρμάτων χαλκού με συγκολλητικό σίδερο θα ήταν δύσκολη. Πολλές ροές περιέχουν δραστικές ουσίες όπως οξέα, διαλύτες. Αυτές οι δραστικές ουσίες παραμένουν στην επιφάνεια του σύρματος και στο συγκολλητικό υλικό.

Με την πάροδο του χρόνου καταστρέφουν τις καλωδιώσεις. Ως εκ τούτου, απαγορεύεται η χρήση ενεργών ροών στο PUE σε συνδέσεις συγκόλλησης κατά την εγκατάσταση ηλεκτρικών καλωδίων. σε ηλεκτρικούς πίνακες. Αυτές οι ροές απαγορεύονται επίσης στον ηλεκτρονικό κλάδο, αλλά πολλοί ηλεκτρολόγοι τις χρησιμοποιούν, επειδή δεν είναι για τον εαυτό τους.

Ροές με βάση ρολίνη για συγκόλληση με ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο

Δεν υποστηρίζω, τέτοιες ροές παρέχουν γρήγορη, βολική, ακόμη και όμορφη συγκόλληση, αλλά κανείς δεν σκέφτεται τις συνέπειες. Υπάρχει ροή με βάση το ρολό που έχει υψηλή απόδοση όταν συγκολλώνται σύρματα με συγκολλητικό σίδερο. Η συγκόλληση είναι όμορφη, ανθεκτική και αξιόπιστη.

Αυτή η ροή χρησιμοποιείται επίσης κατά την συγκόλληση πλακών ηλεκτρονικών κυκλωμάτων. Κάνε το αρκετά εύκολο. Συνήθως πάρτε ένα κομμάτι από κολοφώνιο, σπάστε το σε σκόνη και διαλύστε σε οποιοδήποτε αλκοόλ 90% σε αναλογία 50% έως 50%, κατ 'όγκο. Η κολοφώνια είναι διαλυτή στο αλκοόλ εύκολα. Για εργασίες με κολοφώνιο χρησιμοποιήστε ένα πινέλο.

Πώς να κολλήσετε σύρματα χαλκού με ένα συγκολλητικό σίδερο

Το πρώτο σημείο συγκόλλησης βάζουμε τον καθαρισμό των συρμάτων από την ταινία οξειδίου. Η μεμβράνη οξειδίου καλύπτεται όχι μόνο από αλουμίνιο, αλλά και από χαλκό. Η παρουσία του στο χαλκό καθιστά πιο δύσκολη την κονσερβοποίηση του καλωδίου, η κονιοποίηση εμφανίζεται σε τμήματα, άνισα. Επομένως, καθαρίστε το χάλκινο σύρμα με αιχμηρό μαχαίρι από όλες τις πλευρές.

Αφού αφαιρεθούν τα οξείδια, η επιφάνεια του σύρματος υγραίνεται με μια βούρτσα με υγρό κολοφώνιο. Η άκρη συγκόλλησης παίρνει ένα κομμάτι συγκολλήσεως και διεξάγει την κονιοποίηση του σύρματος. Το καλώδιο δεν μπορεί να μετακινηθεί, να μετακινήσει την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου προς τα εμπρός και βλέπουμε πως η συγκόλληση εξαπλώνεται αμέσως σε όλο το σύρμα.

Συνδέστε μια ράβδο 2 mm

Τώρα ένα άλλο σημαντικό σημείο, πριν από τη συγκόλληση των καλωδίων χαλκού, είναι η σύνδεση. Να θυμάστε ότι όλες οι καλωδιώσεις πρέπει να ασφαλιστούν. Οι μέθοδοι καλωδίωσης φαίνονται παρακάτω. Είναι αδύνατο να κολλήσετε με επικάλυψη χωρίς στερέωση. Η συγκόλληση είναι πολύ αδύναμη, αν και λεία. Μια τέτοια συγκόλληση δεν αντέχει σε μηχανική καταπόνηση για μεγάλο χρονικό διάστημα, μια μικρή δόνηση.

Μέθοδοι καλωδίωσης Twist

Μετά τη σύνδεση των κονσερβών με συστροφή, εφαρμόστε ένα μικρό υγρό κολοφώνιο με μια βούρτσα και συγκόλληση. Μια μικρή κίνηση του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου προς τα εμπρός από τη μόνωση και η τέλεια συγκόλληση είναι έτοιμη. Γιατί είναι δυνατή η συγκόλληση από τη μόνωση, επειδή η συγκόλληση με υγρό κολοφώνιο συμβαίνει σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα και η μόνωση του σύρματος δεν έχει χρόνο να καεί. Μετά τη συγκόλληση, τα υπολείμματα του κολοφωνίου ξεπλένονται με μια σκληρή βούρτσα με αλκοόλη.

Οπτικά, μπορείτε να προσδιορίσετε την ποιότητα της καλωδίωσης συγκόλλησης και των ηλεκτρονικών κυκλωμάτων:
1. Η συγκόλληση πρέπει να είναι σκελετική, δηλαδή, πρέπει να δει κανείς τη σκελετική σύνδεση των συρμάτων, τα συμπεράσματα των στοιχείων.
2. Η συγκόλληση πρέπει να είναι γυαλιστερή, χωρίς κελύφη και φυσαλίδες.

Η ποιότητα της συγκόλλησης επηρεάζεται από τη θερμοκρασία της άκρης συγκόλλησης. Για το POS 61, η θερμοκρασία του άκρου είναι 190C, με μια μικρή διόρθωση στην πάνω πλευρά. Η διόρθωση της θερμοκρασίας του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου καθορίζεται εμπειρικά με τήξη του συγκολλητικού υλικού. Ο συγκολλητής πρέπει να λιώνει εύκολα και να διατηρεί καλά την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Αν η συγκολλητική ουσία συλλέγει σε σταγόνες και ροές, τότε ο συγκολλητικός σίδηρος υπερθερμαίνεται.

Οι άνθρωποι συχνά ρωτούν αν είναι δυνατή η συγκόλληση υπό τάση. Η απάντηση είναι αδιαμφισβήτητη - όχι. Κάτω από την τάση απαγορεύεται οποιαδήποτε ηλεκτρική εργασία (εκτός μέτρησης). Μια τάση δικτύου μπορεί να υπάρχει στο σώμα του συγκολλητικού σιδήρου · θα υπάρξει βραχυκύκλωμα κατά την προσπάθεια συγκόλλησης καλωδίων υπό τάση.

Επίσης ενδιαφέροντα άρθρα


Ηλεκτρικό κιβώτιο διανομής


Ηλεκτρική καλωδίωση στην κουζίνα. Διάγραμμα συνδεσμολογίας στην κουζίνα


Εγκατάσταση ηλεκτρικού μετρητή σε ιδιωτικό σπίτι στο δρόμο: οι κανόνες


Αντικατάσταση της καλωδίωσης στο διαμέρισμα

Σύρματα συγκόλλησης στο κουτί διακλάδωσης: συγκολλητικό σίδερο, το κάνετε μόνοι σας, δάδα, οδηγίες βήμα προς βήμα

Στο άρθρο θα δούμε πώς η συγκόλληση καλωδίων στο κιβώτιο διασταύρωσης: συγκολλητικό σίδερο, με τα χέρια του, μια δάδα, οδηγίες βήμα προς βήμα.

Το πλεονέκτημα της συγκόλλησης σε σχέση με άλλες μεθόδους σύνδεσης

Η σύνδεση αγωγών στο κουτί διακλάδωσης μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους, αλλά μόνο η συγκόλληση και συγκόλληση δίνουν μια σταθερή σύνδεση με μια ελάχιστη αντίσταση μετάπτωσης στο σημείο επαφής. Δεδομένου ότι είναι δύσκολο να συγκολληθούν τα καλώδια στο σπίτι χωρίς ειδικό εξοπλισμό, σχεδόν όλοι μπορούν να κολλήσουν τα καλώδια.

Για να κολλήσετε σωστά και σωστά τα σύρματα, χρειάζεστε κάτι σαν αυτή τη λίστα εργαλείων:

  • Αποτριχωτικό μαχαίρι.
  • Πλευρικοί κόφτες.
  • Πένσες ή πένσες.
  • Γυαλόχαρτο?
  • Συγκολλητικό σίδερο.
  • Συγκόλληση?
  • Ροή.

Σύρμα σύζευξης

Η διαδικασία για τη συγκόλληση αγωγών έχει ως εξής:

  • Αφαίρεση της μόνωσης.
  • Απογύμνωση καλωδίων.
  • Υπηρεσία
  • Twist;
  • Συγκόλληση;
  • Απομόνωση.

Πριν αρχίσετε να συνδέετε τα καλώδια, πρέπει να αποφασίσετε για το μήκος τους. Τα καλώδια κόβονται έτσι ώστε όταν συγκολλούνται έξω από το κουτί διακλάδωσης και κατόπιν μπορούν να τοποθετηθούν με τον επιθυμητό τρόπο. Μην βάζετε τα καλώδια σε τάση. Το πλεονάζον απόθεμα είναι επίσης εκτός τόπου σε περιορισμένους χώρους.

Για να αφαιρέσετε τη μόνωση, χρησιμοποιήστε ένα καλά κοφτερό μαχαίρι ή ένα ειδικό εργαλείο (Εικόνα 1).

Εικόνα 1. Εργαλείο απογύμνωσης - απογυμνωτής.

Όταν εργάζεστε με ένα μαχαίρι, η διαδικασία απογύμνωσης της μόνωσης θα πρέπει να μοιάζει με την κίνηση του μαχαιριού όταν το μολύβι είναι στρογγυλεμένο. Είναι αδύνατο να κατασκευάσετε μια κυκλική τομή μόνωσης ή να το κόψετε με κοπτήρες ή πένσες. Ο πλευρικός κίνδυνος ή το ξύσιμο του καλωδίου μπορεί να προκαλέσει σπάσιμο. Σε ακραίες περιπτώσεις, αυτή η τεχνική επιτρέπεται μόνο σε συρματόσχοινα. Το μήκος του γυμνού αγωγού για συγκόλληση πρέπει να είναι 1,5 - 3 cm. Όσο πιο παχύ είναι ο αγωγός, τόσο μεγαλύτερο είναι το απογυμνωμένο τμήμα. Ένας οδηγός μπορεί να είναι ο αριθμός των στροφών κατά τη συστροφή των συρμάτων. Πρέπει να υπάρχουν τουλάχιστον 2 από αυτούς.

Πριν από τη συντήρηση, η επιφάνεια των πυρήνων πρέπει να καθαρίζεται με ένα μαχαίρι ή λεπτόκοκκο σμυριδόχαρτο από ίχνη οξειδίου. Με την απογύμνωση των καλωδίων, συνιστάται να τα ξύνετε αμέσως, έτσι ώστε να μην σχηματίζεται φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια. Το οξείδιο στην επιφάνεια του συγκολλητικού σχηματίζεται χαλαρά και δεν παρεμβαίνει στην επακόλουθη συγκόλληση, οπότε η διακοπή της εργασίας μετά τη φάση συντήρησης δεν έχει χρονικό όριο.

Οι καλλωπισμένοι αγωγοί στρίβονται μαζί με πένσες ή πένσες. Η συστροφή πρέπει να αποτελείται από όχι λιγότερες από 2 στροφές. Η συστροφή πρέπει να είναι σφιχτή, αλλά όχι υπερβολικά σφιγμένη, έτσι ώστε τα απογυμνωμένα άκρα να μην σπάσουν. Ιδανική συστροφή όταν γίνεται μέρος του καλωδίου με μόνωση. Το τέλος της συστροφής πρέπει να είναι επίπεδο. Όταν εργάζεστε με χοντρά σύρματα, συχνά βρίσκονται στο τέλος της στροφής προς την πλευρά, έτσι ώστε τα προεξέχοντα άκρα να χρειαστούν να κοπούν. Το σχήμα που ακολουθεί δείχνει τους διαφορετικούς τρόπους περιστροφής των συρμάτων για συγκόλληση (Εικόνα 2).

Τα συστραμμένα καλώδια είναι συγκολλημένα με συγκολλητικό σίδερο έτσι ώστε η συστροφή να είναι ομοιόμορφα καλυμμένη από όλες τις πλευρές με ένα στρώμα συγκόλλησης χωρίς κενά και σαγιονάρες. Η ποιότητα των συγκολλητικών εξαρτάται άμεσα από το πόσο καλά έχουν αφαιρεθεί τα τελειωμένα άκρα.

Αφού κρυώσει ο τόπος συγκόλλησης, μπορείτε να προχωρήσετε στην απομόνωσή του. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιούνται μόνωση υφασμάτων ή ειδικές ανθεκτικές στη θερμότητα πλαστικές μύτες. Το μήκος τους πρέπει να είναι τέτοιο ώστε να εισέρχονται εν μέρει στα απομονωμένα τμήματα των συρμάτων (Σχήμα 3).

Σχήμα 3. Μόνωση συγκολλητικών με πλαστικά καπάκια.

Δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ηλεκτρική ταινία για τη μόνωση του συνηθισμένου PVC, γιατί όταν τα καλώδια θερμαίνονται, για παράδειγμα, όταν το φορτίο ξεπεραστεί, το PVC λιώνει εύκολα και αυτό μπορεί να οδηγήσει σε βραχυκύκλωμα μέσα στο κουτί διακλάδωσης.

Επιλογή ηλεκτρικής συγκόλλησης

Για υψηλής συγκόλλησης, χρειάζεστε αρκετά ισχυρό συγκολλητικό, τουλάχιστον 65 watt. Ο χαλκός είναι ένας πολύ καλός αγωγός θερμότητας, έτσι απομακρύνει αποτελεσματικά τη θερμότητα από την περιοχή συγκόλλησης. Ο συγκολλητικός χάλυβας χαμηλής ισχύος δεν έχει χρόνο για να θερμάνει τον τόπο περιστροφής πριν ξεκινήσει η μόνωση των συρμάτων και η ανεπαρκής θέρμανση μπορεί να οδηγήσει στη λεγόμενη "ψυχρή συγκόλληση". Η κακή θερμά συγκόλληση έχει χαμηλή ρευστότητα και δεν είναι σε θέση να καλύψει ομοιόμορφα ολόκληρη την συγκολλημένη περιοχή. Όταν σκληρυνθεί, θα έχει ματ, κοκκώδη επιφάνεια, χαμηλή αντοχή. Οι αγωγοί που συγκολλούνται κατ 'αυτόν τον τρόπο θα έχουν υψηλή αντίσταση επαφής και, με την πάροδο του χρόνου, θα χάσουν την επαφή μεταξύ τους. Ο συγκολλητικός σίδηρος πρέπει να θερμάνει τη θέση της ακίδας κατά τη διάρκεια ενός χρόνου που δεν υπερβαίνει το 1 λεπτό. Η επιφάνεια του συγκολλητικού υλικού μετά τη στερεοποίηση πρέπει να είναι λεία και να έχει ομοιόμορφη στιλπνότητα.

Τύπος κολλήματος συγκόλλησης

Μεταξύ όλων των πολλών τύπων συγκόλλησης, συρμάτινα σύρματα χαλκού μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο μερικά. Πίνακας χαρακτηριστικών των πιο κοινών βαθμών συγκολλητικών ουσιών

Για την κονιοποίηση και συγκόλληση εξαρτημάτων από χαλκό, κράματα και χάλυβα

Οι τρεις πρώτες ποιότητες συγκόλλησης έχουν πολύ χαμηλό σημείο τήξης και χαμηλή αντοχή. Δεν είναι κατάλληλα για συγκόλληση κυκλωμάτων υψηλού ρεύματος. Αντίθετα, η τελευταία μάρκα συγκόλλησης είναι πολύ ανθεκτική. Η συγκόλληση με αυτό τον τρόπο θα οδηγήσει σε υπερθέρμανση και τήξη της μόνωσης. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα εμπορικά σήματα συγκολλητών POS-40 και POS-61. Είναι φθηνά και ευρέως διαθέσιμα. Οι περισσότεροι ραδιοερασιτέχνες χρησιμοποιούν τη συγκόλληση σημάτων POS-61 στη δουλειά τους.

Προστασία του σημείου συγκόλλησης από την οξείδωση. Ροή

Η ροή χρησιμεύει για να προστατεύει τη θέση συγκόλλησης από την οξείδωση του αέρα από το οξυγόνο και να διαλύει τα λεπτότερα φιλμ οξειδίων στην επιφάνεια του υλικού. Οι ακόλουθες ροές χρησιμοποιούνται συχνότερα για συγκόλληση χαλκού:

Πίνακας χαρακτηριστικών των πιο κοινών ροών για τη συγκόλληση χαλκού και των κραμάτων του

Κολοφώνιο 20-25%, αιθυλική αλκοόλη 66-73%, υδροχλωρική ανιλίνη 3-7%, τριαιθανολαμίνη 1-2%

Η απλούστερη και φθηνότερη και win-win είναι το συνηθισμένο κολοφώνιο. Η μόνη δυσκολία στη χρήση είναι ότι είναι σε στερεή κατάσταση και απαιτεί δεξιότητες όταν εφαρμόζεται σε συγκολλημένα μέρη.

Είναι πολύ πιο βολικό να χρησιμοποιείται η σπιροκανόλη. Πρόκειται για διάλυμα κολοφωνίου σε αιθυλική αλκοόλη. Και έχει την εμφάνιση ενός παχύ κιτρινωπού υγρού με μια ιδιαίτερη οσμή. Η ευκολία στη χρήση έγκειται στο γεγονός ότι στη θέση συγκόλλησης μπορεί να εφαρμοστεί με βούρτσα ή βυθισμένους αγωγούς σε βάζο ροής.

Η ροή που ενεργοποιείται από το LTI-120 έχει περισσότερες ευκαιρίες. Όταν χρησιμοποιείται, δεν χρειάζεται να αφαιρεθούν οι νέοι αγωγοί. Μόνο εκείνα που έχουν σκούρο χρώμα λόγω της οξείδωσης της επιφάνειας πρέπει να καθαρίζονται. Δεδομένου ότι υπάρχουν ορισμένες δυσκολίες στην απογύμνωση καλωδίων, η χρήση της ενεργοποιημένης ροής είναι ευπρόσδεκτη.

Όλες οι απαριθμούμενες ροές δεν απαιτούν πλύσιμο μετά το τέλος της συγκόλλησης, δεδομένου ότι είναι απόλυτα ουδέτερες σε σχέση με το υλικό του αγωγού.

Συμβουλή # 1. Η αλκοόλη μπορεί εύκολα να παρασκευαστεί με διάλυση σκόνης κολοφωνίου σε 96% αιθανόλη. Αν το κολοφώνιο χυθεί με ομοιόμορφο αλκοόλ σε ένα λεπτό ρεύμα ενώ αναδεύεται, η διαδικασία διάλυσης θα διαρκέσει μόνο λίγα λεπτά. Ελλείψει αλκοόλ σε ακραίες περιπτώσεις, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ακετόνη. Οι αναλογίες για το μαγείρεμα είναι οι ίδιες. Λάβετε υπόψη ότι η ακετόνη είναι πιο πτητική, επομένως εξατμίζεται πολύ πιο γρήγορα. Επιπλέον, είναι δηλητηριώδες.

Τεχνολογία συγκόλλησης και κονιοποίησης

Προκειμένου να συγκολληθούν ή σύρματα τα σύρματα, πρέπει να τοποθετηθούν έτσι ώστε να είναι τοποθετημένα όσο το δυνατόν οριζόντια και να έχουν πρόσβαση από όλες τις πλευρές για την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Σε αντίθεση με πολλές συστάσεις, δεν μπορείτε να βάλετε την περιστροφή κάθετα, επειδή όταν συγκολλάτε μια σταγόνα λιωμένου συγκολλητικού μπορεί να γλιστρήσει από τη συστροφή και να σπάσει τη μόνωση στους υποκείμενους αγωγούς.

Εάν ο χρόνος δεν εντοπίσει και αφαιρέσει μια τέτοια πτώση, τότε αργότερα μπορεί να προκαλέσει βραχυκύκλωμα. Για καλύτερη επαφή με την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου, η άκρη του άκρου πρέπει να είναι επίπεδη και καλή φροντίδα. Το οξειδωμένο τσίμπημα έχει σκούρο χρώμα, δεν κρατά συγκόλληση και δεν είναι κατάλληλο για συγκόλληση. Μπορείτε να καθαρίσετε το τσίμπημα με ένα λεπτόκοκκο αρχείο. Το καθαρισμένο άκρο βυθίζεται αμέσως στη ροή και εξυπηρετείται με λείανση μιας σταγόνας συγκολλητικού στην επιφάνεια του ξύλινου μπλοκ (Σχήμα 4).

Σχήμα 4. Σέρβις του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου

Συμβουλή # 2. Είναι βολικό να συνδυάσετε την απογύμνωση και τη συντήρηση σε ένα κομμάτι σμαλτωμένου χαρτιού, εκ των προτέρων να το ψεκάσετε με σκόνη κολοφωνίου και μικρά κομμάτια συγκολλήσεως.

Το καλά τυλιγμένο τσίμπημα θα πρέπει να είναι λαμπρό, να μην έχει κοχύλια. Κατά την τήξη της συγκόλλησης, θα πρέπει να παραμείνει στην άκρη του τσιμπήματος με τη μορφή ελαφράς διογκώσεως (Σχήμα 5).

Σχήμα 5. Μια σωστά συγκολλημένη άκρη σιδήρου.

Για συντήρηση, το καλώδιο θερμαίνεται με συγκολλητικό σίδερο και, ταυτόχρονα, αγγίζει το σημείο θέρμανσης με ένα κομμάτι κολοφωνίου πριν λιώσει. Η ροή υγρών εφαρμόζεται εκ των προτέρων, πριν από τη θέρμανση. Πραγματοποιώντας την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου κατά μήκος του σύρματος, καλύπτεται ομοιόμορφα με ένα στρώμα συγκόλλησης. Τα καλωδιωμένα σύρματα δεν είναι ευθυγραμμισμένα μέχρι να ξεκολλήσουν, δεδομένου ότι θα είναι αδύνατο να τα περιστρέψετε αργότερα.

Τα σκληρυμένα καλώδια στρέφονται μεταξύ τους. Για την συγκόλληση, η τεχνολογία είναι κάπως διαφορετική, καθώς απαιτείται περισσότερη συγκόλληση εδώ. Αφού εφαρμόσετε τη ροή με συγκολλητικό σίδερο, θερμαίνετε ταυτόχρονα το άκρο συστροφής της ράβδου συγκόλλησης. Η λιωμένη σταγόνα είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη σε ολόκληρη την επιφάνεια, διασφαλίζοντας ότι καλύπτεται πλήρως με ένα στρώμα συγκόλλησης. Εάν είναι απαραίτητο, επαναλάβετε τη διαδικασία. Το κύριο πράγμα εδώ δεν είναι να υπερθερμάνετε τα καλώδια έτσι ώστε η μόνωση να μην λιώσει. Κατά τη συγκόλληση λεπτών συρμάτων, το συγκολλητικό μεταφέρεται στην άκρη του άκρου. Τα συρματόσχοινα απαιτούν μεγάλη ποσότητα ροής έτσι ώστε να μπορούν να γεμίσουν όλο τον ελεύθερο χώρο μεταξύ των αγωγών.

Συγκόλληση με χωνευτήριο και φακό

Για μεγάλα ποσά εργασίας, είναι λογικό να τα εκτελέσετε με ένα χωνευτήριο, το οποίο είναι ένας κοίλος μεταλλικός κύλινδρος με μια λαβή γεμάτη με τηγμένη συγκόλληση. Το χωνευτήριο μπορεί να εκτελείται ως ακροφύσιο για ένα ισχυρό συγκολλητικό σίδερο ή να θερμαίνεται με καυστήρα αερίου (Σχήμα 6).

Σχήμα 6. Ηλεκτρικά και αέρια χωνευτήρια για σύρματα συγκόλλησης

Μια μεγάλη ποσότητα μετάλλου στο χωνευτήριο δεν του επιτρέπει να κρυώσει γρήγορα, έτσι ώστε να μπορείτε να κολλήσετε αρκετές περιστροφές διαδοχικά με ένα θερμαινόμενο χωνευτήριο. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου συγκόλλησης είναι ότι η συντήρηση και η συγκόλληση της συστροφής εμφανίζονται σχεδόν αμέσως όταν οι αγωγοί με επικάλυψη ροής βυθίζονται εντελώς στο λουτρό συγκόλλησης.

Προφυλάξεις συγκόλλησης

Κατά την συγκόλληση, ειδικά με τη βοήθεια ενός χωνευτηρίου, πρέπει να εργαστείτε πολύ προσεκτικά, ώστε να μην καίγεται από λιωμένο συγκολλητικό υλικό. Οι ατμοί μολύβδου είναι δηλητηριώδεις, έτσι με μεγάλες ποσότητες εργασίας πρέπει να χρησιμοποιήσετε αναπνευστήρα.

Τι κατηγορηματικό δεν μπορεί να κάνει!

Είναι απαράδεκτο να χρησιμοποιούνται δραστικές ροές που περιέχουν οξύ για σύρματα συγκόλλησης, επειδή χρειάζονται πλήρη αφαίρεση μετά την ολοκλήρωση της εργασίας. Τα υπολείμματα ροής επιδρούν επιθετικά στο υλικό των αγωγών και στο εγγύς μέλλον τα σύρματα οξειδώνονται μέχρι την πλήρη καταστροφή. Ο χλωριούχος ψευδάργυρος ή το οξύ συγκόλλησης είναι ιδιαίτερα επιβλαβής για τον χαλκό.

Αξιολογήστε την ποιότητα του άρθρου. Η γνώμη σας είναι σημαντική για εμάς:

Σύνδεση καλωδίου συγκόλλησης

Η σύνδεση των συρμάτων είναι απαραίτητη λειτουργία κατά την εκτέλεση ηλεκτρικών εργασιών. Για κάθε μέθοδο σύνδεσης ηλεκτρικής καλωδίωσης (πτύχωση, συστροφή, συγκόλληση) έχει τις δικές της συνθήκες χρήσης. Η συγκόλληση συρμάτων χαλκού και η συγκόλληση καλωδίων από αλουμίνιο αποτελεί την πιο αξιόπιστη μέθοδο των αρθρώσεων επαφής · ανταγωνίζεται σε ισχύ μόνο με τη συγκόλληση.

Ποια είναι η διαδικασία συγκόλλησης καλωδίων

Η συγκόλληση διαφέρει από τη συγκόλληση στο ότι κατά τη διαδικασία της εργασίας, δεν είναι τα άκρα των μεταλλικών συρμάτων που ενώνονται, τα οποία τήκονται, αλλά μόνο η συγκόλληση. Η συγκόλληση είναι απαραίτητη με ένα συγκολλητικό σίδερο με συγκόλληση και ροή. Ένα κράμα μετάλλων (κασσίτερος, μόλυβδος, αντιμόνιο, ασήμι) χρησιμοποιείται ως συγκολλητικό, το οποίο τήκεται σε χαμηλότερη θερμοκρασία. Το συγκολλητικό υλικό που τήκεται από το συγκολλητικό σίδερο εξαπλώνεται, γεμίζει το διάκενο μεταξύ των μεταλλικών συρμάτων και καταψύχεται, σχηματίζοντας μια σταθερή μη εύθραυστη σύνδεση. Η συγκόλληση είναι αξιόπιστη όχι μόνο από μηχανική άποψη, αλλά και από ηλεκτρική: η αντίσταση των αγωγών στο κιβώτιο διακλάδωσης εξαρτάται από την επιφάνεια επαφής των εξαρτημάτων που πρόκειται να συνδεθούν - τόσο μεγαλύτερη είναι, τόσο μικρότερη είναι η αντίσταση. Αυτό σημαίνει ότι τα καλώδια είναι λιγότερο θερμαινόμενα και η σύνδεση είναι καλύτερη.

Λαμβάνοντας υπόψη ότι μια πυρκαγιά μπορεί να είναι συνέπεια μιας κακής επαφής, σε δυσπρόσιτα μέρη είναι πιο σκόπιμο να συνδέονται τα καλώδια με τη μέθοδο συγκόλλησης, εξαλείφοντας έτσι τη δυνατότητα αποσύνδεσής τους. Είναι σκόπιμο να συγκολληθούν οι αγωγοί στο κιβώτιο διακλάδωσης και αν βρίσκεται πάνω από την οροφή που έχει αναρτηθεί ή ψευδοροφή.

Τι χρειάζεται για τη συγκόλληση

Για τη συγκόλληση αγωγών χαλκού, χρειάζεστε τα ακόλουθα εργαλεία, υλικά και εργαλεία:

  • Ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο χωρητικότητας 80 watt
  • Συγκόλληση
  • Ροή
  • Απορρόφηση ροής (εξουδετερωτής)
  • Passatizhi
  • Βούρτσα για την εφαρμογή ροής
  • PVC μονωτική ταινία
  • Θερμοσυστελλόμενος σωλήνας κατάλληλης διαμέτρου
  • Στεγνωτήρας μαλλιών

Μπορείτε να κολλήσετε σύρματα χαλκού όχι μόνο με ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο, αλλά και με άλλο εξοπλισμό: έναν προπάνιο για τη συγκόλληση χαλκοσωλήνων, έναν μίνι-καυστήρα αερίου ή έναν αγωγό συγκόλλησης αερίου με ένα ακροφύσιο για έναν πυρσό.

Ο πυρσός με ένα μικρό φακό είναι βολικό στο ότι παρέχει τοπική θέρμανση της περιστροφής χωρίς να καταστρέφει τη μόνωση του αγωγού. Πριν από τη χρήση ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου, η άκρη του πρέπει να καθαρίζεται από οξείδια από ένα αρχείο ή γυαλόχαρτο.
Ως συγκολλητικό για χαλκό, συνιστάται η χρήση του POS-60 ή αναλόγων με σημείο τήξης 190 ° C.

Η ροή αφαιρεί οξείδια μετάλλων, προάγει την καλύτερη συγκόλληση συγκόλλησης και την ομοιόμορφη εξάπλωσή της πάνω στην επιφάνεια. Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε μια ροή με βάση το νερό - δεν περιέχει αλκοόλ ή οξύ και επομένως δεν απαιτεί μεταγενέστερη αφαίρεση. Εάν σε αυτή την ποιότητα χρησιμοποιείται ορθοφωσφορικό οξύ, υγρό κολοφώνιο ή LTI-120, τότε τα μέσα πρέπει να αφαιρεθούν από την επιφάνεια μετά την εργασία - διαφορετικά τελικά θα καταστρέψουν τα μέρη χαλκού.

Διαδικασία συγκόλλησης

Η συγκόλληση καλωδίων χαλκού είναι τεχνολογικά εύκολη, ο χαλκός ανταποκρίνεται καλά στην επεξεργασία χωρίς να χάσει τις αγώγιμες ιδιότητες και οι αρμοί είναι ισχυροί. Η συγκόλληση των συρμάτων χαλκού που βρίσκονται στο κουτί διακλάδωσης συμβαίνει στην ακόλουθη ακολουθία.

  1. Τα σύρματα στο κουτί διακλάδωσης κόβονται στο απαιτούμενο μήκος - 20-25 cm και σωστά κατανεμημένα στο χρώμα: το κίτρινο-πράσινο είναι το έδαφος, το μπλε είναι μηδέν, το λευκό (καφέ, κόκκινο ή μαύρο) είναι η φάση. Με τη βοήθεια ειδικών συσκευών εξολκέα, αφαιρούνται από τη μόνωση, αφήνοντας άκρα με μήκος 4,5-5 cm.
  2. Συνδέστε τα καλώδια σταυρωτά - είναι απαραίτητο η στροφή να είναι ομοιόμορφη και πυκνή. Για να στρίψετε σωστά, ένα καλώδιο τοποθετείται στην άλλη, για να συνδέσετε τους τρεις αγωγούς, το πρώτο τοποθετείται πάνω από τα άλλα δύο. Κάντε μια συστροφή, στη συνέχεια συμπιέζεται με τη βοήθεια πένσα, κόβει τις υπερβολικές ουρές και συμπιέζεται ξανά.
  3. Πριν από την έναρξη της συγκόλλησης, η συστροφή υγραίνεται με άφθονο ροή ή τοποθετείται μέσα σε αυτήν.
  4. Για τη σωστή συγκόλληση των συρμάτων, η συστροφή θέρμανε με ένα συγκολλητικό σίδερο ή έναν πυρσό μέχρι η ροή να αρχίσει να βράζει. Μόλις η ροή αρχίσει να βράζει, η συγκόλληση τοποθετείται στην κορυφή της συστροφής. Για συγκόλληση χαλκού χρησιμοποιώντας συγκολλητικό POS-60 ή ανάλογα. Όταν χρησιμοποιείτε ένα συγκολλητικό σίδερο για να συνδέσετε τα καλώδια, η άκρη του τοποθετείται στο κάτω μέρος της συστροφής.
  5. Όταν το συγκολλητικό λιώνει, υπό την επίδραση των δυνάμεων εφελκυσμού θα εξαπλωθεί και θα γεμίσει την συστροφή, σχηματίζοντας μια ασφαλή σύνδεση. Το κοκκινωπό χάλκινο χρώμα των καλωδίων θα έχει μια ασημένια σκιά.
  6. Το τελευταίο βήμα είναι να απομονώσουμε τη διασταύρωση. Γι 'αυτό, το συγκολλημένο μέρος είναι τυλιγμένο με ταινία PVC ξεκινώντας από την αδιάλυτη μόνωση. Το κολλητικό στρώμα της ταινίας στεγνώνει με την πάροδο του χρόνου και μπορεί να ξετυλιχθεί. Ως εκ τούτου, τοποθετείται πάνω από αυτό ένας συρρικνούμενος σωλήνας κατάλληλης διαμέτρου, ο οποίος θερμαίνεται από στεγνωτήρα μαλλιών για να συρρικνωθεί σε μέγεθος. Συμπιέζει την ταινία σφικτά και παρέχει πρόσθετη μόνωση.
  7. Ομοίως, η περαιτέρω συγκόλληση καλωδίων στο κιβώτιο διακλάδωσης - φάση και μηδέν.
  8. Αφού συγκολληθούν και μονωθούν συστροφές συρμάτων, τοποθετούνται τακτικά στο κουτί διακλάδωσης και κλείνουν.

Οι ιδιαιτερότητες της σύνδεσης των καλωδίων αλουμινίου

Η ακολουθία των ενεργειών κατά την εργασία με σύρματα από αλουμίνιο είναι παρόμοια με αυτή που περιγράφεται παραπάνω, αλλά υπάρχουν συγκεκριμένες αποχρώσεις που πρέπει να ληφθούν υπόψη.

Η συγκόλληση καλωδίων από αλουμίνιο είναι τεχνικά πιο δύσκολη λόγω των ιδιοτήτων του μετάλλου. Ο κόμβος είναι λιγότερο ανθεκτικός από τους αντίστοιχους χαλκού.

Το αλουμίνιο είναι οξειδωμένο αμέσως, σχηματίζοντας ένα μη αγώγιμο φιλμ. Τα οξείδια πρέπει να αφαιρεθούν, αλλιώς το μέταλλο δεν θα μπορεί να κολλήσει. Για την απομάκρυνση των οξειδίων χρησιμοποιήστε πάστα ψευδαργύρου-βαζελίνης. Για την συγκόλληση ζωντανός ανάγκη συγκόλλησης αλουμινίου, και είναι πιο ανθεκτική από κασσίτερο, έτσι ώστε η θερμοκρασία πρέπει να είναι υψηλότερη. Σε τετηγμένη μορφή, το συγκολλητικό αργιλίου είναι πιο ρευστό από τον κασσίτερο. Για να δουλέψετε, χρειάζεστε μια χημικά ενεργή ροή F-34 ή F-64, η οποία μπορεί να αντιμετωπίσει τα οξείδια.

Δεδομένου ότι το αλουμίνιο είναι ένα εύθραυστο μέταλλο, για την αξιοπιστία της σύνδεσης είναι προτιμότερο να το συγκολλήσετε στο χάλκινο σύρμα του ίδιου τμήματος. Σε αυτήν την περίπτωση, ο πολύ εύθραυστος και εύθραυστος αγωγός αλουμινίου μαζί με ένα εύκαμπτο και ανθεκτικό σύρμα χαλκού δίνουν μια ισχυρή σύνδεση που μπορεί να αντέξει φορτία μέχρι 2 kW. Η σύνδεση είναι αξιόπιστη, μαλακή και μη εύθραυστη. Για τη συγκόλληση αλουμινίου με χαλκό, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε τη ροή F-64 - είναι ισχυρότερες, ακόμα και οξειδωμένα αλουμινένια.

Εάν πληρούνται οι απαιτήσεις και οι προδιαγραφές, η σύνδεση με χάλκινη ή αλουμινένια σύρματος θα διαρκέσει περισσότερο από μια δεκαετία χωρίς να μειωθεί η επαφή ή να υπερθερμανθεί η διασταύρωση.